[实用新型]一种联动抽芯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，更具体地说，它涉及一种联动抽芯结构。

背景技术

现在的注塑产品结构设计越来越复杂，在产品内具有不同方向的孔或槽，现有的产品必须多个侧抽芯滑块来达到多个方向的抽芯才能脱模，且有的产品需要分二三次顺序抽芯才不会拉坏产品。由于模具大小有限制，这就要求优化结构，来达到节约成本、增加开模效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有联动抽芯结构的模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种联动抽芯结构，包括动模，所述动模靠近外缘处设有耐磨块，该耐磨块上固定有第一导向轨，该第一导向轨滑移连接有第一滑块，所述第一滑块上设有斜插孔，且该斜插孔配合有斜导柱；所述第一滑块设有一与其滑动方向呈30度倾斜角度的斜面，该斜面上设有沿该斜面方向固定设置的T形滑块，所述动模还设有与第一导向轨设置方向相垂直的第二导向轨，同时滑移连接于该T形滑块和第二导向轨的设置有第二滑块。

本实用新型进一步设置为：所述耐磨块上设有定位凸起，所述第一滑块相对耐磨块的一面设有两条互相平行且与该定位凸起相匹配的限位凹槽。

本实用新型进一步设置为：所述第二滑块设有背向所述T形槽外凸的成型块。

与现有技术相比，由于采用了第一滑块和第二滑块这两个抽向不同，抽取的特性也不同的滑块，避免了采用两种不同的滑块必须采用两块斜导柱的方式，本实用新型采用由一个斜导柱带动第一滑块，然后第一滑块带动运动方向与其相垂直的第二滑块联动，将它们组合在同一滑块组上，大大减小了模具体积，使得其结构紧凑、抽芯动作稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种联动抽芯结构实施例的整体图；

图2和图3为本实用新型一种联动抽芯结构实施例的抽芯动作图；

图4为本实用新型一种联动抽芯结构实施例的分解图。

图中，1、动模；2、产品；21、扣环孔；3、斜导柱；4、第一滑块；41、T形滑块；42、斜插孔；43、限位凹槽；5、第一导向轨；6、第二导向轨；7、第二滑块；71、成型块；72、导向槽；73、T形滑槽；8、耐磨块；81、定位凸起。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种联动抽芯结构实施例做进一步说明。

一种联动抽芯结构，包括动模1，所述动模1靠近外缘处设有耐磨块8，该耐磨块8上固定有第一导向轨5，该第一导向轨5滑移连接有第一滑块4，所述第一滑块4上设有斜插孔42，且该斜插孔42配合有斜导柱3；所述第一滑块4设有一与其滑动方向呈30度倾斜角度的斜面，该斜面上设有沿该斜面方向固定设置的T形滑块41，所述动模1还设有与第一导向轨5设置方向相垂直的第二导向轨6，同时滑移连接于该T形滑块41和第二导向轨6的设置有第二滑块7；所述耐磨块8上设有定位凸起81，所述第一滑块4相对耐磨块8的一面设有两条互相平行且与该定位凸起81相匹配的限位凹槽43；所述第二滑块7设有背向所述T形槽外凸的成型块71。

根据上述结构和附图，通过设置在耐磨块8上的定位凸起81和设置在第一滑块4底面上的限位凹槽43，限定了第一滑块4的滑动距离，使得抽芯动作更加精准。当注塑完成之后，产品2的侧边的倒拔结构抵靠在第一滑块4和第二滑块7上，此时斜导柱3向上运动，第一滑块4受到斜导柱3和斜插孔42的带动，并在第一导向轨5的作用下，向动模1的外侧滑移；与此同时第二滑块7将受到T形滑块41和设置在其本身上的T形滑槽73的带动，并且在第二导向轨6和导向槽72的导向作用下，发生与第一滑块4滑移方向相垂直的水平方向滑动，使得成型块71发生水平抽动，从而完成设置在产品2上的扣环孔21的侧抽芯动作，并且完成产品2的侧边上的倒拔结构的抽芯，实现了多个抽芯结构采用一个斜导柱3带动的联动抽芯效果，大大减小了模具体积，使得其结构紧凑、抽芯动作稳定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。