[实用新型]弯管机用整体式芯轴

说明书

技术领域

本实用新型属于空调两器行业的弯管机技术领域，具体涉及一种弯管机用整体式芯轴。

背景技术

芯轴作为弯管机弯管过程中矫圆、防扁的部件，除了尺寸精度要求较高外，其刚度和强度也是需要考量的要素之一，现有技术下的芯轴大多为分体式结构，即芯轴杆和芯头通过连轴节3连接(如图2)，此结构缺陷为：第一，芯轴杆和芯头之间存在节距，因此在压模时管件易产生丘凸、或弯曲末端切点前出现直线段，而且芯轴杆与芯头节距之间易夹塞金属屑，弯管压模时金属屑会导致管材产生裂缝，存在影响管材质量的隐患；第二，在弯管过程中承受较大载荷时，芯轴杆和芯头连接处容易断裂，影响弯管设备的正常运行；第三，这种结构生产工艺以及装配过程均较为复杂，且芯轴杆内需要相应地适配弹簧、顶杆等零件，无形中增加了生产成本，第四，由于在弯管过程中表面磨损严重，因此表面需镀铬处理增加耐磨性，但是镀铬本身是国家禁止的，因此有必要改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种弯管机用整体式芯轴，解决现有技术下弯管机芯轴结构过于复杂，芯轴连接处易断裂、芯轴节距影响弯管成形质量的技术问题。

本实用新型采用的技术方案：弯管机用整体式芯轴，具有芯轴本体，所述芯轴本体包括芯轴杆以及芯头，所述芯轴杆与芯头一体化制成，所述芯轴杆制有轴孔，所述轴孔制有与弯管机的芯轴基座连接的螺纹。

进一步地，所述芯头头部工作部位镶有硬质合金。

进一步地，所述芯轴杆后端制有轴孔，所述轴孔靠近芯头端制有阶梯轴孔，螺纹设有轴孔另一端。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、芯轴杆和芯头一体化制成，弯管过程中承受较大载荷时，较分体式的间接连接结构不容易发生断裂，寿命长，降低了使用方的资金投入；

2、这种整体式的结构，去除了芯轴杆与芯头之间的连接部件，简化了芯轴加工工艺，提高了生产效率，降低制造方的制造成本；

3、芯轴杆和芯头一体化制成，因此两者之间不存在节距，避免了丘凸、裂缝以及弯曲末端切点前直线段的出现，确保了弯管质量。

4.由于整体芯轴头部镶有硬质合金材料，增加了耐磨性，并减去了镀铬处理这道环节。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型的现有技术结构示意图

具体实施方式

下面结合附图1描述本实用新型的一种实施例。

弯管机用整体式芯轴，具有芯轴本体，所述芯轴本体包括芯轴杆1以及芯头2，所述芯轴杆1与芯头2一体化制成，即芯轴杆1与芯头2之间水平平滑过渡，去除现有技术下由于连接部件产生的节距的弊端，所述芯轴杆1后端制有用于与弯管机的芯轴基座连接的轴孔11，所述轴孔11靠近芯头2端制有方便装配、定位的阶梯轴孔13，轴孔11与弯管机的芯轴基座连接端制有螺纹12，螺纹连接快捷、方便、紧固，同时，芯头2头部工作部位镶有硬质合金，不仅增加其耐磨性，而且减去了镀铬处理这道环节。

综上所述，本实用新型的芯轴杆1和芯头2一体化制成，无连接断点，因此弯管过程中较分体间接式的连接结构能够承受较大载荷，不易断裂，延长了芯轴使用寿命，保证了设备的正常运行，降低了使用方的资金投入；此外，这种整体式的结构，去除了芯轴杆1与芯头2之间的连接部件，相应地省去了需要抵紧连接部件的弹簧、顶丝等部件，结构大大简化，因此芯轴加工工艺过程较为简单，提高了生产效率，降低制造方的制造成本；芯轴杆1和芯头2一体化制成，因此两者之间不存在节距，避免了管材弯管过程中丘凸、裂缝以及弯曲末端切点前直线段的出现，确保了弯管质量，同时对技术人员的技术性水平要求不高，便于实施操作。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

提供一种弯管机用整体式芯轴，具有芯轴本体，所述芯轴本体包括芯轴杆以及芯头，所述芯轴杆与芯头一体化制成，所述芯轴杆制有轴孔，所述轴孔与弯管机的芯轴基座连接端制有螺纹。本实用新型具有结构简单，不容易断裂，使用寿命长，成本低以及确保弯管成型质量的优势。