[实用新型]剪板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于电梯用薄板的生产设备，尤其涉及了一种剪板机。

背景技术

用于电梯用薄板的剪板机，是通过上刀的活动和固定的下刀来完成剪切的，其中由于下刀固定，薄板在被剪切时会出现边部的卷曲，导致产品精度低。

现今的用于电梯用薄板的剪板机，先通过人工定位和校平，再通过在上的压紧机构将薄板固定住，此过程定位不准确，且为了防止了薄板在辊道上滑动，压紧机构对薄板的压力很大，导致在薄板的上表面出现压痕。

发明内容

本实用新型提供一种剪板机，其目的是:产品精度高，加工时定位准确，无压痕产生。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种剪板机，包括平台固定支架、工作平台、下支杆、上支杆，工作平台安装在辊固定支架中，下支杆和上支杆均为四根，四根下支杆分别安装在辊固定支架下侧的四角上，四根上支杆分别安装在辊固定支架下侧的四角上；

与薄板输送方向相垂直的工作平台的一侧的两根下支杆上滑动装设有刀刃向上的下刀；

与薄板输送方向相垂直的工作平台的一侧的两根上支杆上滑动装设有刀刃向下且与下刀相应的上刀；

上刀的刀刃与下刀的刀刃之间的距离小于薄板的厚度；

平台固定支架设有曲柄，装设有下刀的下支杆上的一侧设有电机，曲柄的旋转轴与电机轴向连接；

曲柄分别通过连杆与下刀和上刀相联；

与薄板输送方向相垂直的工作平台的另一侧的两根下支杆上装设有挡板驱动装置，挡板驱动装置上设有挡板；

装设有上刀的上支杆上的一侧设有红外感应器；

与薄板输送方向相垂直的工作平台的另一侧的两根上支杆上装设有压紧装置，压紧装置的下侧设有套管，套管中滑动装设有压紧杆，所述压紧杆与套管的底部之间设有弹簧。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型先通过红外感应器对输送来的薄板进行扫描，如果薄板的起始端不齐，就通过电机驱动上刀和下刀同时对薄板的起始端进行齐边操作，并停止后续工作，由操作人员取走废料后重新启动该剪板机；如果薄板的起始端平齐，就通过挡板驱动装置控制挡板升起，挡住薄板，压紧装置推动套管下压，套管带动压紧杆下压，最后通过电机驱动上刀和下刀同时对薄板进行剪切，其中挡板挡住薄板，确保了加工时定位准确；压紧杆与套管的底部之间设有弹簧，使压紧杆与薄板之间的压力不会超标，确保了加工时无压痕产生；电机驱动上刀和下刀同时对薄板进行剪切，确保了产品精度高。

附图说明

附图1为本实用新型所公开的一种剪板机的结构示意图。

其中：1.平台固定支架11.曲柄3.下支杆31.下刀32.电机4.上支杆41.上刀42.红外感应器5.连杆6.挡板驱动装置61.挡板7.压紧装置71.套管72.压紧杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种剪板机，包括平台固定支架1、工作平台、下支杆3、上支杆4，工作平台安装在辊固定支架1中，下支杆3和上支杆4均为四根，四根下支杆3分别安装在辊固定支架1下侧的四角上，四根上支杆4分别安装在辊固定支架1下侧的四角上。

与薄板输送方向相垂直的工作平台的一侧的两根下支杆3上滑动装设有刀刃向上的下刀31。

与薄板输送方向相垂直的工作平台的一侧的两根上支杆4上滑动装设有刀刃向下且与下刀31相应的上刀41。

上刀41的刀刃与下刀31的刀刃之间的距离小于薄板的厚度，有效的防止了薄板产生毛边。

平台固定支架1设有曲柄11，装设有下刀31的下支杆3上的一侧设有电机32，曲柄11的旋转轴与电机32轴向连接，曲柄11分别通过连杆5与下刀31和上刀41相联，电机32驱动上刀41和下刀31同时对薄板进行剪切，确保了产品精度高。

与薄板输送方向相垂直的工作平台的另一侧的两根下支杆3上装设有挡板驱动装置6，挡板驱动装置6上设有挡板61，确保了加工时定位准确。

装设有上刀41的上支杆4上的一侧设有红外感应器42，通过红外感应器对输送来的薄板进行扫描，确定薄板的起始端是否平齐。

与薄板输送方向相垂直的工作平台的另一侧的两根上支杆4上装设有压紧装置7，压紧装置7的下侧设有套管71，套管71中滑动装设有压紧杆72，所述压紧杆72与套管71的底部之间设有弹簧，使压紧杆与薄板之间的压力不会超标，确保了加工时无压痕产生。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。