[实用新型]一种自动同步旋转激光去漆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光去漆装置，尤其涉及一种自动同步旋转激光去漆机。

背景技术

传统的激光剥线机是人工刮除式、停顿式结构工作，人工成本和生产用时很高，也有人工用手工剥除的，大大增加了成本和工时。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种自动同步旋转激光去漆机。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种自动同步旋转激光去漆机，其特征在于：包括底板，底板上两侧设有侧立板，侧立板之间架设有主传动轴、双向丝杆和导杆，主传动轴一端连接电动机，两侧侧立板之间的双向丝杆和导杆左右两边各设有一个支撑台，双向丝杆一端连接支撑台调节手轮；所述支撑台上固定安装有治具支座，治具支座上安装有若干个治具，治具上安装有同步轮和治具夹头，同步轮之间相啮合，所述主传动轴设有主传动轮，主传动轮与相邻的同步轮啮合；所述支撑台一侧设有与一侧治具支座连接的气缸张紧装置。

使用时，本实用新型安装在光纤激光去漆机X轴模组上，然后连续旋转式进行激光剥线去漆，产品加工流程是：把每根漆包线装入产品夹具中，（治具为开放式，装线过程可以观测）手松开，夹具弹簧收回，气缸张紧装置收回拉紧，防止惯性下沉，启动电动机电源，运行激光剥线去漆软件，进行剥线去漆。

本实用新型与现有技术相比的优点是：本实用新型的自动同步旋转激光去漆机结构设计合理、巧妙，提高了生产效益，减少了人工成本，节省了加工时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详述。

如图1、图2所示，一种自动同步旋转激光去漆机，包括底板1，底板1上两侧设有侧立板2，侧立板2之间架设有主传动轴3、双向丝杆4和导杆5，主传动轴3一端连接电动机6，两侧侧立板2之间的双向丝杆4和导杆5左右两边各设有一个支撑台7，双向丝杆4一端连接支撑台调节手轮8；所述支撑台7上固定安装有治具支座9，治具支座9上安装有若干个治具10，治具10上安装有同步轮11和治具夹头12，同步轮11之间相啮合，所述主传动轴3设有主传动轮13，主传动轮13与相邻的同步轮11啮合；所述支撑台7一侧设有与一侧治具支座9连接的气缸张紧装置14。

使用时，本实用新型安装在光纤激光去漆机X轴模组15上，然后连续旋转式进行激光剥线去漆，产品加工流程是：把每根漆包线装入产品夹具中，（治具为开放式，装线过程可以观测）手松开，夹具弹簧收回，气缸张紧装置14收回拉紧，防止惯性下沉，启动电动机6电源，运行激光剥线去漆软件，进行剥线去漆。

本实用新型的特征与技术效果：根据用户提供的产品样品，能够同时对多根漆包线去漆，完全实现非机械接触加工，对加工材料不产生任何机械挤压或机械效应力，对此设备拟定的设计要求特征如下：把漆包线表面的漆层去除，采用X、Y轴行程可调运动模组，产品剥线位置尺寸可任意调整，单次可同时加工多条线，保持去除线材的铜线表面干净、清晰，铜线无损伤，设备稳定高效可靠的旋转运动连续剥线生产，传动结构是台面式设计造型美观、占用面积小、实用、上料安装调整方便、操作简单易学，可对似同等类产品进行激光去漆剥线加工。技术效果：激光器不停止的连续工作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。