[实用新型]内外滑块组合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内外滑块组合模具，属于模具领域。

背景技术

现有模具抽芯常采用油缸抽芯和斜导柱抽芯两种形式。油缸抽芯需要占用模具外部空间，使模具整体结构大，不利于在注塑机上安装；斜导柱抽芯虽然能够解决大部分注塑产品的抽芯，但是对于部分不规则产品（如图7所示），抽芯机构无法实现简单的安装，或者需要较长的抽芯机构，这样依然没有解决模具体积大的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种内外滑块组合模具，通过内滑块与外滑块滑移方向交叉，实现了抽芯机构空间利用最大化，达到模具体积紧凑变小的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种内外滑块组合模具，包括动模和定模，动模和定模合模时形成有型腔，还包括组合抽芯机构，

组合抽芯机构包括内滑块、外滑块、第一斜导柱，内滑块部分位于型腔表面，内滑块和外滑块分别滑移设置在动模上，外滑块与内滑块传动连接，外滑块与内滑块滑移方向交叉，第一斜导柱固定在定模上，外滑块设有第一斜导孔与第一斜导柱配合；第一斜导柱驱动外滑块滑移，外滑块带动内滑块滑移。

优选的，所述动模和定模之间还设有单抽芯机构，所述单抽芯机构包括单滑块、第二斜导柱，单滑块部分位于型腔表面，单滑块滑移设置在动模上，第二斜导柱固定在定模上，单滑块设有第二斜导孔与第二斜导柱配合，第二斜导柱驱动单滑块滑移。

优选的，所述动模上固定有内滑块导向垫块，内滑块导向垫块设有导向部配合在内滑块侧边。

优选的，所述动模上设有滑块限位柱，所述单滑块与外滑块上分别设有限位槽，限位柱配合在限位槽上。

优选的，所述内滑块上设有斜导腔，所述外滑块固定有斜导块，斜导块配合在斜导腔内，外滑块通过斜导块驱动内滑块滑移。

通过采用上述技术方案，脱模时，动模和定模分离，外滑块与第一斜导柱发生相对运动，外滑块向外运动，从而带动内滑块脱离产品表面。由于外滑块与内滑块的滑移方向是交叉的，可以充分利用模具内部的空间，避免了在单一直线上较长的抽芯机构影响模具的安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型去除动模的结构图；

图4为本实用新型去除动模的正视图；

图5为本实用新型去除动模的另一角度结构图；

图6为本实用新型出去动模和定模的结构图；

图7为本实用新型的产品零件图。

附图说明：1、定模；2、动模；3、型腔；4、导向垫块；4a、导向部；5、内滑块；6、单滑块；7、外滑块；7a、斜导块；8、滑块限位柱；8a、限位槽；9、第二斜导柱；10、导向压块；11、第一斜导柱；12、产品。

具体实施方式

一种内外滑块7组合模具，包括动模2和定模1，动模2和定模1合模时形成有型腔3，模具内部还包括组合抽芯机构，组合抽芯机构包括内滑块5、外滑块7、第一斜导柱11，内滑块5部分位于型腔3表面，内滑块5和外滑块7分别滑移设置在动模2上，外滑块7与内滑块5传动连接，外滑块7与内滑块5滑移方向交叉，第一斜导柱11固定在定模1上，外滑块7设有第一斜导孔与第一斜导柱11配合；第一斜导柱11驱动外滑块7滑移，外滑块7带动内滑块5滑移。脱模时，动模2和定模1分离，外滑块7与第一斜导柱11发生相对运动，外滑块7向外运动，从而带动内滑块5脱离产品12表面。由于外滑块7与内滑块5的滑移方向是交叉的，可以充分利用模具内部的空间，避免了在单一直线上较长的抽芯机构影响模具的安装。外滑块7与内滑块5的传动连接方式可以利用类似斜导柱抽芯的机构，在外滑块7固定斜导块7a，内滑块5设置斜导腔，斜导块7a配合在斜导腔内，外滑块7通过斜导块7a驱动内滑块5滑移，利用斜导块7a与斜导腔的斜面配合来实现外滑块7与内滑块5两个不同滑移方向力的传递。外滑块7与内滑块5最好滑移方向是垂直设置的，这样力的传递比较精确，同时滑移精度好，加工也比较方便。