[实用新型]一种脂肪族减水剂母液的生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及减水剂制备领域，尤其涉及一种脂肪族减水剂母液的生产线。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。减水剂大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。

目前最常用的几种减水剂分别为聚羧酸减水剂、萘系减水剂和脂肪族减水剂。目前，许多生产企业现有的减水剂生产线较为落后，设计不合理，导致设备需求量大，设备维护成本高，生产效率低下，且产品质量也不够高，制约了企业的发展。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种脂肪族减水剂母液的生产线，该生产线自动化程度高，设计合理，便于管理，生产成本低，产品质量高。

本实用新型的具体技术方案为：一种脂肪族减水剂母液的生产线，包括甲醛进料管、丙酮进料管、甲醛高位槽、丙酮高位槽、磺化釜和冷却池；所述磺化釜上设有甲醛加料口、丙酮加料口、亚硫酸钠人工加料口、监视窗口，所述甲醛进料管与所述甲醛高位槽的进料口连接，甲醛高位槽的出料口又与所述磺化釜的甲醛加料口连接；所述丙酮加料管与所述丙酮高位槽的进料口连接，丙酮高位槽的出料口又与磺化釜的丙酮加料口连接，所述磺化釜的出料口与所述冷却池连接，所述冷却池上设有进水口，所述进水口与进水管连接，冷却池的出料口通过管道与储存罐连接。

本实用新型的运作原理为：甲醛和丙酮分别从各自的进料管进入到甲醛高位槽和丙酮高位槽内；然后甲醛和丙酮通过管道再被添加到磺化釜内，同时采用人工加料的方式向磺化釜内添加亚硫酸钠，原料在磺化釜内进行反应后，产物从磺化釜的出料口出料，通过管道进入冷却池，水通过进水管进入冷却池，产物与水搅拌混合冷却后从出料口被输向储存罐。

作为优选，所述的脂肪族减水剂母液的生产线还包括循环上水管、循环回水管，所述磺化釜的外壁上设有夹层，所述夹层上设有循环水进水口和循环水出水口，所述循环上水管与所述循环水进水口连接，所述循环回水管与所述循环水出水口连接。

当磺化釜内温度过高需要降温时，循环冷凝水能够起到降温作用。

作为优选，所述脂肪族减水剂母液的生产线还包括低压蒸汽输入管和低压蒸汽输出管，所述磺化釜的夹层上还设有低压蒸汽输入口和低压蒸汽输出口，所述低压蒸汽输入管与所述低压蒸汽输入口连接，所述低压蒸汽输出管与所述低压蒸汽输出口连接。

在反应初始状态，磺化釜内温度不够，通入低压蒸汽能够迅速提高磺化釜的温度。

作为优选，所述的脂肪族减水剂母液的生产线还包括尾气排放管，所述甲醛高位槽、丙酮高位槽、磺化釜和冷却池上均设有尾气排放口，所述尾气排放管分别与甲醛高位槽、丙酮高位槽、磺化釜和冷却池上的尾气排放口连接。在原料储存、反应过程中会产生大量尾气，尾气排放管能够对尾气进行集中收集，统一排放。

作为优选，与所述磺化釜连接的尾气排放管上还设有回流冷凝器，所述回流冷凝器上的进气口、排气口分别与尾气排放管连接，回流冷凝器上的进水口与所述循环上水管连接，回流冷凝器上的出水口与所述循环回水管连接；回流冷凝器上还设有回流气管。

从磺化釜排出的尾气的温度较高，通过回流冷凝器能够对尾气进行降温，回流气管能够对尾气进行二次降温。回流冷凝器同时也充分利用了循环冷凝水的价值。

作为优选，所述磺化釜和冷却池内设有搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌头为上下组合式搅拌头，由上层搅拌部和下层搅拌部组成，所述上层搅拌部包括上部旋转轴和三片上部桨叶；所述下层搅拌部包括下部旋转轴和三片下部桨叶；其中所述上部旋转轴具有中空腔，所述下部旋转轴与上部旋转轴滚动连接。

具有上下层结构的组合式搅拌头，当电机控制上部旋转轴旋转时，上部桨叶进行搅拌，由于下部旋转轴的上端卡合于上部旋转轴的中空腔内，为滚动连接，下部旋转轴和下部桨叶也被带动旋转，但是旋转速度慢于上部旋转轴的速度。这种上下差速搅拌的设置，有利于釜内的物料在被搅拌时产生涡流，更易于混合均匀。

作为优选，所述上部桨叶和下部桨叶呈扇形，上部桨叶的半径大于下部桨叶的半径，上部桨叶和下部桨叶均倾斜设置于各自旋转轴的侧面，且上部桨叶和下部桨叶的倾斜方向相反。

如此设计，物料在上部桨叶作用下，沿旋转方向向釜体内壁抛出并旋转流动，同时物料向下位移。当物料下沉时，由于下层桨叶旋转产生的涡流方向与上部桨叶相反，因此物料又被向上推。物料被反复推送搅拌，均匀性好，搅拌效率高。