[实用新型]组合阀瓣多重密封截止阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门领域，特别是关于一种截止阀。本实用新型适用于石油、化工、电力等领域的高压、磨损性介质工况。

背景技术

现有截止阀一般由阀体、阀座、阀瓣、阀杆、阀盖、支架、手轮组成，阀杆上端穿过支架上的阀杆螺母与手轮固定连接，阀杆下端与阀瓣固定连接，阀瓣与阀座制有相互配合的密封面，转动手轮通过阀杆传动阀瓣，实现阀门的启闭操作。其缺点之一是阀瓣密封面易受介质冲刷、磨损，使密封性能下降；其缺点之二是在阀瓣关闭状态下，介质对阀瓣产生的推力抵消阀杆对阀瓣的压紧力，降低密封比压，使密封性能下降。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种具有介质压力自密封功能的密封性能好的组合阀瓣多重密封截止阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、阀座、阀瓣、阀杆、阀盖、支架、手轮，阀杆上端穿过支架上的阀杆螺母与手轮固定连接，阀杆下端与阀瓣固定连接；主要是阀瓣采用由主阀瓣和副阀瓣组成的组合式结构，主阀瓣外圆周制有圆锥形密封面，该圆锥形密封面堆焊硬质合金耐磨材料，在圆锥形密封面下侧制成向下延伸的圆柱体，副阀瓣由螺钉固定安装在圆柱体下端面上；在圆柱体下端面与副阀瓣上端面之间制有环形空腔，副阀瓣上制有导压孔，该导压孔连通环形空腔内侧与阀体进口通道，环形空腔外侧具有三角形斜面结构，在该三角形斜面结构的空腔内安装环形四氟密封圈，环形四氟密封圈的截面为与环形空腔外侧的三角形斜面相互配合的三角形结构；阀座上端具有与主阀瓣的圆锥形密封面相互配合的圆锥面，在该圆锥面下侧制成圆柱形通道，该圆柱形通道内壁与主阀瓣的圆柱体部分、副阀瓣、环形四氟密封圈构成活塞式密封结构。

最好是，阀座圆柱形通道下侧制有向通道中心的内圆弧形密封面，副阀瓣下端面外侧制有与阀座上的内圆弧形密封面相互配合的外圆弧形密封面。

最好是，在环形四氟密封圈内侧的环形空腔内安装O型密封圈。

本实用新型的优点是阀瓣采用由主阀瓣和副阀瓣组成的组合式结构，使阀瓣与阀座之间组成金属硬密封和非金属软密封多重密封结构，其中非金属软密封结构具有介质压力自密封功能和自动补偿密封面磨损功能，密封性能好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

1阀体、2阀座、3主阀瓣、4副阀瓣、5阀杆、6阀盖、7支架、8手轮、9环形空腔、10环形四氟密封圈、11O型密封圈、12导压孔。

具体实施方式

如图1所示的组合阀瓣多重密封截止阀，阀体1、阀座2、阀瓣、阀杆5、阀盖6、支架7、手轮8，阀杆5上端穿过支架7上的阀杆螺母与手轮8固定连接，阀杆5下端与阀瓣固定连接；阀瓣采用由主阀瓣3和副阀瓣4组成的组合式结构，主阀瓣3外圆周制有圆锥形密封面，该圆锥形密封面堆焊硬质合金耐磨材料，在圆锥形密封面下侧制成向下延伸的圆柱体，副阀瓣4由螺钉固定安装在圆柱体下端面上；在圆柱体下端面与副阀瓣4上端面之间制有环形空腔9，副阀瓣4上制有导压孔12，该导压孔12连通环形空腔9内侧与阀体1进口通道，将阀体进口介质压力引入环形空腔9内，环形空腔9外侧具有三角形斜面结构，即环形空腔9外环腔体的上侧为向下的斜面，该斜面位于圆柱体下端面外圆周；环形空腔9外环腔体的下侧为向上的斜面，该斜面位于副阀瓣4上端面的外圆周；上下两斜面的截面形成三角形结构的两条边，圆柱体下端面的斜面与副阀瓣4上端面的斜面之间为开口结构，使环形空腔9在圆柱体外圆面与副阀瓣4外圆面之间形成开口。在三角形斜面结构的空腔内安装环形四氟密封圈10，环形四氟密封圈10的截面为与环形空腔9外侧的三角形斜面空腔相互配合的三角形结构，使环形四氟密封圈10紧密嵌装在环形空腔9，且环形四氟密封圈10的外环面从环形空腔9的开口处凸出；阀座2上端具有与主阀瓣3的圆锥形密封面相互配合的圆锥面，形成第一道密封副；在该圆锥面下侧制成圆柱形通道，该圆柱形通道内壁与主阀瓣3的圆柱体部分外圆面、副阀瓣4外圆面、环形四氟密封圈10构成活塞式密封结构，形成第二道密封副。第二道密封副具有介质压力自密封和密封副磨损自动补偿功能，阀体1进口介质压力从导压孔12引入环形空腔9，对环形四氟密封圈10产生径向压力，使环形四氟密封圈10径向扩张与阀座2的圆柱形通道内壁压紧密封，提高密封比压，介质压力越高，密封力越大，实现介质压力自密封和密封副磨损自动补偿功能。