[实用新型]工业产品散热装置性能测试系统

说明书

技术领域

本实用新型的实施方式涉及工业风机性能测试领域，更具体地，本实用新型的实施方式涉及一种工业产品散热装置性能测试系统。

背景技术

风洞即风洞试验室，是以人工的方式产生并且控制气流，用来模拟飞行器或者实体周围气体的流动情况，并可量度气流对实体的作用效果以及观察物理现象的一种管道装实验设备。

散热系统是电子设备中的关键组成部件，其性能好坏直接影响着电子设备的使用效果。在传统测试系统中，利用风洞只能测试出散热装置的PQ曲线、SRC曲线和RQ曲线，对于其他一些重要参数不能进行测试。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种工业产品散热装置性能测试系统，以期望可以利用同一风洞测试系统测试更多类的参数。

为解决上述的技术问题，本实用新型的一种实施方式采用以下技术方案：

一种工业产品散热装置性能测试系统,包括风洞，还包括多种传感器、电压为12V的电源、信号调理箱、数据采集模块、测速编码器、直流调速装置、PLC控制器、模拟量输出板、开关量输入/出板、工业计算机；所有传感器连接电压为12V的电源，与风洞安装为一体，检测风洞内的信号，并将检测到的信号传递给信号调理箱进行隔离、放大、滤波及信号转换，信号调理箱将转换后的信号输送给数据采集模块进行采集，数据采集模块将采集到的数据输送给工业计算机进行处理、显示、存储以及分析；所述风洞的电机通过PLC控制器控制，并用直流调速装置调速，用测速编码器测速，所述PLC控制器将测速编码器的脉冲数据传递给开关量输入/出板进行模数转换，所述直流调速装置将测速编码器的脉冲数据传递给模拟量输出板进行模数转换，所述工业计算机采集开关量输入/出板的模数转换数据、模拟量输出板的模数转换数据进行处理。

进一步的技术方案是，本实用新型所述的工业产品散热装置性能测试系统中,所述多种传感器包括温度传感器、压力传感器、振动传感器、转速传感器、风速传感器、流量传感器、高电压传感器中的多种传感器。

更进一步的技术方案是，本实用新型所述的工业产品散热装置性能测试系统中,所述振动传感器采用单轴的加速度传感器。

更进一步的技术方案是，本实用新型所述的工业产品散热装置性能测试系统中,所述温度传感器采用红外非接触式温度传感器，量程为0-300℃。

更进一步的技术方案是，本实用新型所述的工业产品散热装置性能测试系统中,所述转速传感器采用非接触式光电转速传感器。

更进一步的技术方案是，本实用新型所述的工业产品散热装置性能测试系统中,所述传感器输出信号为4-20mA的标准信号。

更进一步的技术方案是，本实用新型所述的工业产品散热装置性能测试系统中,所述风洞的实验段同一横截面上共布置12个用于传感器检测信号的测试点，每隔30°布置一个，12个测试点分成3组，每组4个测试点，同一组的相邻两个测试点之间的夹角为90°，每组测试点到横截面中心点的径向距离分别为横截面半径的1/4、2/4、3/4。

更进一步的技术方案是，本实用新型所述的工业产品散热装置性能测试系统中,该测试系统的测试模式是恒定电压测试模式、恒定转速测试模式、PWM测试模式、工作点检查测试模式或风机静压测试模式。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：与传统测试系统相比，本实用新型不仅测试数据和参数增多，获得工业产品散热装置更全面的参数和数据曲线，为提高和改进产品的各项性能提供依据，而且在测试数据的精确度上大大提升，让测试结果更加精确。

附图说明

图1为本实用新型工业产品散热装置性能测试系统的结构框图。

图2为本实用新型吸入式工业产品散热装置性能测试系统的结构示意图。

图3为本实用新型吹出式工业产品散热装置性能测试系统的结构示意图。

图4为本实用新型测试系统横截面测试点布局图。

图5为本实用新型实施例1的流量-压力曲线图。

图6为本实用新型实施例1的系统阻抗曲线图。

图7为本实用新型实施例1的热阻与流量曲线图。

图8为本实用新型实施例1的流量-压力、扭矩-流量曲线图。

图9为本实用新型进行工作点检测获得的压力-风速图。

图10为本实用新型恒定电压模式下获得的压力-转速-风速关系图。

具体实施方式