[实用新型]一种真空镀铝机的蒸发框

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空镀铝机技术领域，尤其涉及一种真空镀铝机的蒸发框。

背景技术

真空镀铝机是在真空状态下，将铝线加热熔化，变成蒸气，再冷凝附着到塑料薄膜表面形成均匀铝层的一种设备。由于铝蒸发产生的热量大，需要借助效果好的散热冷却装置降低温度，由于待镀铝塑料薄膜缠绕在冷却辊上，因此铝蒸气蒸发到与冷却辊接触的部分塑料薄膜上能够冷凝铝蒸气，但是其他区域的铝蒸气如果蒸发到塑料薄膜上会对塑料薄膜造成损伤，因此可以选择利用具有冷却效果的蒸发框，防止其他区域以外的铝蒸气与塑料薄膜接触。目前的真空镀铝机的蒸发框是在边框的表面设置铜质管材连接的冷却管路，通入冷却水后达到冷却降温的效果，其主要缺陷是：管路的交错对清洁铝渣造成不便，在清理铝渣的过程中易损坏铜管，造成使用寿命低；管路是整体连通的，接头多，密封效果差，易漏水；铜质管材散热慢，冷却效率低，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种真空镀铝机的蒸发框，能够较方便地清理附着在蒸发框上的铝渣，不易对起冷却作用的管路造成损坏，延长使用寿命。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种真空镀铝机的蒸发框，包括边框和由所述边框围成的蒸发窗口，所述边框的内部设有通冷却介质的管路，所述蒸发窗口能够使得铝蒸气通过。

进一步的技术方案，所述边框内部的管路分为第一管路和第二管路，所述第一管路和第二管路互不连通。

进一步的技术方案，所述边框包括依次首尾相连的第一边框、第二边框、第三边框和第四边框，所述边框的形状为矩形边框，相应的所述蒸发窗口呈矩形。

进一步的技术方案，所述第一管路设在所述第一边框内，所述第二管路设在所述第二边框、第三边框和第四边框内。

进一步的技术方案，所述第一管路呈U型，包括两个相互平行的第三管路和第四管路，还包括连通所述第三管路和第四管路的第五管路，所述第三管路和第四管路沿所述第一边框的长度方向设置，并延伸到所述边框的外表面。

进一步的技术方案，所述第二管路包括两段“L”型的第六管路和第七管路以及连通所述第六管路和第七管路的第八管路，所述第六管路和第七管路分别位于第二边框和第四边框内，所述第八管路设在所述第三边框内。

进一步的技术方案，所述第三管路和第四管路自由端分别为冷却介质的第一进口和第一出口，所述第一进口和第一出口开设在所述边框的外表面上。

进一步的技术方案，所述第六管路和第七管路的自由端分别延伸到第二边框和第四边框的外表面，所述第六管路的自由端为冷却介质的第二进口或第二出口，相应地，所述第七管路的自由端为冷却介质的第二出口或第二进口。

进一步的技术方案，所述第三管路和第四管路的对称线到第一边框靠近蒸发窗口的外表面的距离为T1，所述第一边框的宽度为W1，所述T1的范围为1/3W1-3/5W1。

进一步的技术方案，所述第八管路的中心线到第三边框靠近蒸发窗口的外表面的距离为T2，所述第三边框的宽度为W2，所述T2的范围为1/3W2-3/5W2。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的一种真空镀铝机的蒸发框，该蒸发框的冷却管路均设在蒸发框的边框内部，而不是现有技术中的附着在蒸发框的表面，使得在清理蒸发框上的铝渣时，更加方便，也不会对管路造成损坏，可延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型提供的真空镀铝机的蒸发框的立体结构示意图；

图2是本实用新型提供的真空镀铝机的蒸发框的平面结构示意图。

其中，1、蒸发窗口；2、第一管路；21、第三管路；22、第四管路；23、第五管路；3、第二管路；31、第六管路；32、第七管路；33、第八管路；4、第一边框；5、第二边框；6、第三边框；7、第四边框；8、第一进口；9、第一出口；10、第二进口；11、第二出口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1