[实用新型]适用于大容量机组的异形冷却塔

说明书

技术领域

本实用新型属于冷却塔技术领域，具体地是指一种适用于大容量机组的异形冷却塔。

背景技术

间接空冷塔在大容量火电机组中得到了广泛的应用。目前，在大容量火电机组中，通常采用钢筋混凝土结构的冷却塔，其均为双曲线结构形式的圆形塔，并且冷却塔尺寸取决于散热器的布置尺寸，如图1所示。散热器外缘直径164m，则冷却塔的零米直径为154m，导致整个冷却塔本身体积庞大，造价高。从实验及实际运行中发现，冷却塔塔筒自身阻力非常小，因此，完全可以采用更小直径的冷却塔。同时，大容量机组所用冷却塔的出口直径达到近百米，使得塔筒喉部以上所受迎风面积增加。

另外，在某些实际工程中，由于场地受限，常规的圆形冷却塔通常占地面积大，给施工带来很大的麻烦。

发明内容

本实用新型目的之一是提供一种适用于大容量机组的异形冷却塔，减少冷却塔体积和造价成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：适用于大容量机组的异形冷却塔，包括塔筒和沿塔筒底部外侧环绕分布且首尾相连的多个散热器，所述塔筒和散热器通过展宽平台连接，其特殊之处在于，所述塔筒底部的圆形为缩小的基圈。

本实用新型的目的之二是提供一种适用于大容量机组的异形冷却塔，减小塔筒顶部受力和造价成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：适用于大容量机组的异形冷却塔，包括塔筒和沿塔筒底部外侧环绕分布且首尾相连的多个散热器，所述塔筒和散热器通过展宽平台连接，所述塔筒中间直径最小处为喉部，其特殊之处在于，所述塔筒在喉部以上采用直筒型结构。

本实用新型目的之三是提供一种适用于大容量机组的异形冷却塔，可以更好地适应工程建设场地，便于施工。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：适用于大容量机组的异形冷却塔，包括塔筒和沿塔筒底部外侧环绕分布且首尾相连的多个散热器，所述塔筒和散热器通过展宽平台连接，其特殊之处在于，所述塔筒的型式为椭圆形或圆形，所述散热器的布置形式采用椭圆形。

本实用新型具有以下有益效果：1、可以大幅度地降低了冷却塔的工程造价。2、可以减小塔筒顶部受力。3、可以更好地适应工程建设场地，便于施工。

附图说明

图1是现有技术常规圆形双曲线的冷却塔型。

图2是图1的俯视图。

图3是适用于大容量机组的异形冷却塔在实施例1的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是适用于大容量机组的异形冷却塔在实施例2中的结构示意图。

图6是适用于大容量机组的异形冷却塔在实施例3中结构示意图的俯视图。

图7是适用于大容量机组的异形冷却塔在实施例4中结构示意图的俯视图。

图中：塔筒1、散热器2、基圈3、直筒型结构4、展宽平台5、喉部6。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已，同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。

实施例1

如图3和图4所示，本实用新型适用于大容量机组的异形冷却塔，包括塔筒1和沿塔筒1底部外侧环绕分布且首尾相连的多个散热器2，塔筒1和散热器2通过展宽平台5连接，塔筒1底部的圆形为缩小的基圈3，这样可以减少冷却塔的体积。冷却塔采用双曲线结构形式的圆形塔，塔筒1的型式为圆形，散热器2的布置形式采用圆形。

实施例2

如图5所示，本实用新型适用于大容量机组的异形冷却塔，包括塔筒1和沿塔筒1底部外侧环绕分布且首尾相连的多个散热器2，塔筒1和散热器2通过展宽平台5连接，塔筒1中间直径最小处为喉部6，塔筒1在喉部6以上采用直筒型结构4。塔筒1的型式为圆形，散热器2的布置形式采用圆形。

实施例3

如图6所示，本实用新型适用于大容量机组的异形冷却塔，包括塔筒1和沿塔筒1底部外侧环绕分布且首尾相连的多个散热器2，塔筒1和散热器2通过展宽平台5连接，冷却塔采用双曲线结构形式，塔筒1的型式为椭圆形，散热器2的布置形式采用椭圆形。

实施例4

如图7所示，本实用新型适用于大容量机组的异形冷却塔，包括塔筒1和沿塔筒1底部外侧环绕分布且首尾相连的多个散热器2，塔筒1和散热器2通过展宽平台5连接，冷却塔采用双曲线结构形式，塔筒1的型式为圆形，散热器2的布置形式采用椭圆形。

其它未详细说明的部分均属于现有技术。