[实用新型]一种深井潜水泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及潜水泵领域，具体是涉及一种深井潜水泵。

背景技术

现有的深井潜水泵一般都由导叶、叶轮、隔板、泵轴和壳体组成，其中导叶套住叶轮并与隔板相接。在高扬程使用的时候由于导叶内外压力差较大，容易导致导叶变形，进而干涉到叶轮的转动，从而导致深井潜水泵不能正常使用。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种结构简单、能防止导叶变形的深井潜水泵。

(二)技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供了一种深井潜水泵，包括导叶、叶轮、隔板、泵轴和壳体，所述泵轴安装在所述壳体内，所述叶轮安装在所述泵轴上，所述导叶安装在所述叶轮的一端并套住所述叶轮，所述隔板安装在所述叶轮的另一端并与所述导叶相接，所述隔板的外圈设有凸台，所述凸台与所述导叶的内壁相接。

进一步，所述凸台为台阶状凸起；或者，所述凸台为若干个冲压而成的凸包。

进一步，还包括出水段，所述出水段安装在所述壳体的上端。

进一步，所述隔板内圈设有环形凹槽。

进一步，所述隔板平面上所设置的止动凸点，以防止隔板转动。

(三)有益效果

本实用新型深井潜水泵解决了高扬程深井泵的导叶由于内外压力差大，而引起的导叶变形，工艺结构简单，具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1深井潜水泵的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型实施例1深井潜水泵中隔板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2深井潜水泵中隔板与导叶的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2深井潜水泵中隔板的结构示意图。

其中，1为导叶，2为叶轮，3为隔板，4为进水节，5为出水段，6为阀座，7为支架，8为泵轴，9为壳体，10为联轴器，11为台阶状凸起，12为凹槽，13为凸包，14为止动凸点。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

本实用新型实施例1的一种深井潜水泵的结构如图1、图2和图3所示，包括导叶1、叶轮2,、隔板3、进水节4、出水段5、阀座6、支架7、泵轴8、壳体9和联轴器10。上述导叶1、隔板3、阀座6、支架7、出水段5、壳体9和进水节4相互间螺纹连接并压紧。所述泵轴8安装在所述壳体9内，所述叶轮2安装在所述泵轴8上，所述导叶1安装在所述叶轮2的一端并套住所述叶轮2，所述隔板3安装在所述叶轮2的另一端并与所述导叶1相接，所述隔板3的外圈设有凸台，所述凸台与所述导叶1的内壁相接。工作时，电机通过联轴器10带动泵轴8和叶轮2转动，随着泵级数的增加，压力(扬程)逐级叠加，通过扬水管排出。隔板3上的凸台设置能够有效的防止导叶1因为受外压力而变形。

在本实施例中，所述凸台为台阶状凸起11。

在本实施例中，所述出水段5安装在所述壳体9的上端。

在本实施例中，所述隔板3内圈设有环形凹槽12。

此外，所述隔板3平面上所设置的止动凸点14，以防止隔板转动。

实施例2

本实用新型实施例2的一种深井潜水泵的结构如图4和图5所示。在本实施例中深井潜水泵的结构与实施例1基本相同，其区别在于，在本实施例中，所述凸台为若干个冲压而成的凸包13。

本实用新型的有益效果：解决了高扬程深井泵的导叶由于内外压力差大，而引起的导叶变形，工艺结构简单，具有实用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。