[实用新型]一种车非中心孔机用钻孔装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是一种车非中心孔机用钻孔装置的技术领域。

【背景技术】

车非中心孔是机械加工中常碰见的加工技术，由于加工的孔不在毛培体中心使得大部分机械夹具无法使用增加了加工难度。在加工非中心孔时孔心的定位往往是加工过程中非常重要且难度颇大的工序，若使用较为复杂的夹持具定位孔中心在批量加工时操作麻烦，效率低下。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种车非中心孔机用钻孔装置，能够使快速的将待加工铜棒加工出非中心孔且过程无需人为操作。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种车非中心孔机用钻孔装置，包括工作台面、动力箱总成、夹具块、移动块，所述工作台面上设有两个平行的导轨，所述导轨上设有夹具块，所述夹具块上中部设有卡槽，所述卡槽下方设有夹具块方孔，所述夹具块一侧连接有齿板，所述齿板上契合连接有齿轮，所述齿轮与电机连接，所述电机底部固定连接于工作台面上，所述工作台面上、夹具块右侧设有动力箱总成，所述动力箱总成靠近夹具块侧设有钻头。

作为优选，所述夹具块下部设有导轨槽，夹具块通过导轨槽与导轨配合连接工作台面。

作为优选，所述夹具块上卡槽靠近动力箱总成端张口大于远离动力箱总成端张口。

作为优选，所述电机与齿轮之间设有转轴，转轴与齿轮之间通过键槽配合连接。

作为优选，所述工作台面上、两导轨之间设有工作台面方孔，所述工作台面方孔大小与夹具块方孔等同，工作台面方孔中心线与夹具块方孔中心线在同一直线上。

作为优选，所述动力箱总成内部设有主电机、变速齿轮组。

作为优选，所述卡槽内配设有不同厚度的垫块。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将夹具块上中部设有卡槽，卡槽靠近动力箱总成端张口大于远离动力箱总成端张口，使待加工铜棒在左右运动时自动夹紧于夹具快上并且完成非中心孔的加工。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种车非中心孔机用钻孔装置的轴侧图；

图2是本实用新型一种车非中心孔机用钻孔装置的俯视图。

图中：1-工作台面、11-导轨、12-工作台面方孔、2-动力箱总成、22-钻头、3-夹具块、31-导轨槽、32-卡槽、33-齿板、34-夹具块方孔、4-电机、41-齿轮。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型一种车非中心孔机用钻孔装置，包括工作台面1、动力箱总成2、夹具块3、移动块，所述工作台面1上设有两个平行的导轨11，所述导轨11上设有夹具块3，所述夹具块3上中部设有卡槽32，所述卡槽32下方设有夹具块方孔34，所述夹具块3一侧连接有齿板，所述齿板上契合连接有齿轮41，所述齿轮41与电机4连接，所述电机4底部固定连接于工作台面上，所述工作台面上、夹具块3右侧设有动力箱总成2，所述动力箱总成2靠近夹具块3侧设有钻头21。所述夹具块3下部设有导轨槽31，夹具块3通过导轨槽31与导轨11配合连接工作台面。所述夹具块3上卡槽32靠近动力箱总成2端张口大于远离动力箱总成2端张口。所述电机4与齿轮41之间设有转轴，转轴与齿轮41之间通过键槽配合连接。所述工作台面1上、两导轨11之间设有工作台面方孔12，所述工作台面方孔12大小与夹具块方孔34等同，工作台面方孔12中心线与夹具块方孔34中心线在同一直线上。所述动力箱总成2内部设有主电机4、变速齿轮组。所述卡槽32内配设有不同厚度的垫块。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种车非中心孔机用钻孔装置在工作过程中，工作时将代加工铜棒放置在卡槽32内，启动电机4及动力箱2，夹具块3在电机4的带动下向钻头21靠近，当铜棒接触到钻头21是受钻头21反方向的推力，使铜棒由卡槽32的较大张口端移向卡槽32的较小口端从而卡紧在卡槽32内，当钻头2深入到预设深度时反向启动电机4，夹具块3向远离动力箱总成2方向移动，当加工完毕的铜棒移动到工作台面方孔12时，受重力作用落下。

本实用新型一种车非中心孔机用钻孔装置，通过将夹具块上中部设有卡槽，卡槽靠近动力箱总成端张口大于远离动力箱总成端张口，使待加工铜棒在左右运动时自动夹紧于夹具快上并且完成非中心孔的加工。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。