[实用新型]一种无刷励磁机轴承排油烟系统

说明书

技术领域

本实用新型属于核电站发电设备，更具体的说，涉及一种无刷励磁机轴承排油烟系统。

背景技术

无刷励磁机由安装在同一根轴上的永磁发电机、交流励磁机、整流装置、冷却离心风扇等组成。整个励磁机被全封闭在一个构成空气循环和冷却系统的提吊型外罩内，采用强迫润滑和自动对中心的分块式可倾瓦轴承，为单轴承支撑。

无刷励磁机设计为单轴承支撑，轴承座以及进回油管路位于励磁机风道中，并且轴承座紧靠励磁机冷却风扇出口。这意味着，一旦轴承座出现泄漏，漏油将会随风扇出口的冷却空气，附着在励磁机各个部件。通过现场运转无刷励磁机后发现，励磁机外罩内存在大量积油，励磁机各部件上全部附着有润滑油，形成重大设备隐患，通过排查发现励磁机轴承油档处油烟外溢是造成励磁机内积油的原因。由于润滑油中可能含有水分、尘污，一旦进入励磁机整流轮，将引发整流二极管对旁边散热器等金属的爬电，最终导致整流二极管击穿，造成停机。另外励磁机内大量积油后，将会加速内部设备的腐蚀，影响设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种无刷励磁机轴承排油烟系统，解决现有无刷励磁机轴承排油烟不足、励磁机罩壳内积油等问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案为，提供一种无刷励磁机轴承排油烟系统，包括轴承座、位于所述轴承座励端的内挡油环、位于所述轴承座气端的外挡油环、设置在轴承座顶部的轴承盖，轴承盖内表面设置有加强筋将所述轴承盖的内部空间隔成第一腔室和第二腔室，所述加强筋上开设至少一个通气槽连通所述第一腔室和第二腔室，所述轴承盖靠近所述轴承座气端一侧安装有排油烟管道，所述排油烟管道与所述第二腔室相连通。

在本实用新型提供的无刷励磁机轴承排油烟系统中，所述排油烟管道通过螺钉固定于所述轴承盖上，所述排油烟管道外接风机或者抽气管道。

在本实用新型提供的无刷励磁机轴承排油烟系统中，所述外挡油环和所述内挡油环的底部设置有排油槽，所述排油槽为条形排油槽。

在本实用新型提供的无刷励磁机轴承排油烟系统中，所述内挡油环的顶部设置有排烟孔，通过所述排烟孔连通所述轴承座内部空间和所述第一腔室。

在本实用新型提供的无刷励磁机轴承排油烟系统中，所述外挡油环和所述内挡油环的凸台设置倒角或者圆角。

在本实用新型提供的无刷励磁机轴承排油烟系统中，在轴承座进油管入口法兰安装直径为9mm的节流孔板，控制油流量2.5～3.0m³/h。

实施本实用新型，具有如下有益效果：本实用新型在原有无刷励磁机轴承的基础上，对其排油烟系统进行改造，通过结构优化减少油烟产生量的同时，增强了腔室连通，使得油烟的排出畅通，避免励磁机内电气设备积油，降低电气设备因积油导致的设备安全隐患，同时减少内部设备的腐蚀，延长设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的无刷励磁机轴承排油烟系统较佳实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型的无刷励磁机轴承排油烟系统中轴承盖的立体结构示意图；

图3为本实用新型的无刷励磁机轴承排油烟系统中内挡油环的立体结构示意图；

图4为本实用新型的无刷励磁机轴承排油烟系统中外挡油环的立体结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有的无刷励磁机，例如QFSN-1100-4型1100MW核电励磁机，设计存在排油烟不足问题，因为其轴承座以及进回油管路位于励磁机风道中，并且轴承座紧靠励磁机冷却风扇出口，一旦轴承座出现泄漏，漏油将会随风扇出口的冷却空气，附着在励磁机各个部件进而出现大量积油，形成重大设备隐患。本实用新型的主要创新点在于，通过改造轴承盖的加强筋进而连通轴承盖的内部空间，增设排油烟管道使得油烟的排出畅通，避免油烟积累。