[实用新型]一种冲击试验机的钳口结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲击试验机技术领域，具体涉及一种冲击试验机的钳口结构。

背景技术

对于有缺口标准冲击试样，有简易的对中钳子等工具实现快速高效试验，而无缺口标准冲击试样目前无简易的对中工具，原冲击试验机钳口在试样的对中(与摆锤的冲击刃口对中)时，过程非常繁琐、费时间，要对每1件标准试棒进行划线确认对中；原钳口与支座的固定仅靠椭圆形孔内的一个螺钉，导致做冲击试验过程中，由于摆锤冲击试棒产生的冲击力，使得钳口间距容易变大，做几个试样就需要校准一次间距，对批量试棒的检测效率非常低。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提出一种保障钳口间距的稳定性，提高工作效率，节约时间的冲击试验机的钳口结构。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案为：包括在冲击试验机支座上对称设置的两个钳口，两个钳口分别与冲击试验机支座固连，两个钳口相配合能够放置试件，所述钳口均采用两级台阶状结构，钳口的台阶部位为放样处，台阶的背面与冲击试验机支座固连，所述钳口的台阶背面固定设置有用于卡设冲击试验机支座的卡槽。

所述卡槽由两块卡板构成，所述卡板与钳口呈一体式设置，钳口固定时冲击试验机支座位于两块卡板之间。

所述钳口的第一级台阶部位和冲击试验机支座上开设有相匹配的螺栓孔，钳口和冲击试验机支座通过螺栓固连。

所述钳口的第一级台阶的台阶部位上设置有激光刻度。

所述钳口的第二级台阶内侧靠近放置试样的一端设有锥度且延伸出第一级台阶，钳口的第二级台阶外侧与第一级台阶齐平。

与现有技术相比，本实用新型在台阶状的钳口背面设置有卡槽，利用卡槽卡设冲击试验机支座，并与冲击试验机支座固连，在冲击试验过程中在钳口台阶部位放置的试样受到冲击试验机的冲击，冲击力传递至对称设置的两个钳口，利用卡槽卡住试验机支座，避免了两个钳口松动，保证了两个钳口之间的间距，保证了钳口之间间距的稳定性，减少了连续冲击试验时校核钳口间距的次数，提高了试验的工作效率，本实用新型利用卡槽起到紧固钳口的作用，大大提高了工作效率，节约了时间。

进一步，利用与钳口呈一体式设置的两块卡板构成卡槽，钳口固定时冲击试验机支座位于两块卡板之间，卡板与钳口呈一体式设置，保证了整个装置的稳固性，固定的更加牢靠，利用两块卡板卡设冲击试验机支座，在冲击试验时避免了钳口的摆动，更好地保证了两个钳口之间的间距。

更进一步，钳口和冲击试验机支座通过螺栓连接，钳口与支座的螺栓孔为圆形，尺寸为螺栓正好通过为宜，更好地起到紧固钳口的作用。

更进一步，钳口上设置有激光刻度，在两个钳口及支座上利用激光技术对长度尺寸进行定位，实现了快速对中高效试验的目的。

更进一步，钳口第二级台阶的内侧靠近试样的一端设置有锥度，便于试样的折断，提高了试验的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型单个钳口结构的正视图；

图2为本实用新型单个钳口结构的俯视图；

图3为本实用新型单个钳口结构的侧视图；

图4为现有钳口结构的正视图；

图5为现有钳口的俯视图；

图6为现有钳口的侧视图；

其中，1-螺栓孔、2-放样处、3-卡槽、4-激光刻度。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的解释说明。

参见图1～3，本实用新型包括在冲击试验机支座上对称设置的两个钳口，两个钳口分别与冲击试验机支座固连，两个钳口相配合能够放置试件，所述钳口均采用两级台阶状结构，钳口的台阶部位为放样处2，台阶的背面与冲击试验机支座固连，所述钳口的台阶背面固定设置有用于卡设冲击试验机支座的卡槽3。卡槽3由两块卡板构成，所述卡板与钳口呈一体式设置，钳口固定时冲击试验机支座位于两块卡板之间。一块卡板位于钳口背面内侧靠近放置试样的一端，另一块卡板位于远离放置试样的一端。钳口的第一级台阶部位和冲击试验机支座上开设有相匹配的螺栓孔1，钳口和冲击试验机支座通过螺栓固连。钳口的第一级台阶的台阶部位上设置有激光刻度4。钳口的第二级台阶内侧靠近放置试样的一端设有锥度且延伸出第一级台阶，钳口的第二级台阶外侧与第一级台阶齐平。