[实用新型]一种多媒体传输线插头外壳专用冲压机

说明书

技术领域

本实用新型属于传输线生产技术领域，特别涉及一种多媒体传输线插头外壳专用冲压机。

背景技术

目前，现有多媒体传输线(如：HDMI线)加工生产过程包括有插头外壳压合工序，将插头外壳和金属端子压合固定一起；但现在的生产厂家通常都是采用人工手动操作，完成插头外壳的压合，劳动强度大，生产效率极低，而且采用人工手动操作难以准确控制压合力度，容易出现力度过大导致插头损坏或力度过小压合不牢固的问题，压合效果不理想，严重影响产品质量。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种可自动完成多媒体传输线插头外壳和金属端子的压合，操作简单、快捷，通用性极强，使用灵活、方便，压合质量高，且结构简单，生产加工容易，有利于推广、普及应用的多媒体传输线插头外壳专用冲压机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方：

一种多媒体传输线插头外壳专用冲压机，包括有冲压气缸、压合模具和底座，所述冲压气缸和压合模具安装在底座上，而且所述压合模具位于冲压气缸的气动轴一侧，所述冲压气缸的气动轴的端部设有冲压模头，所述冲压模头随气动轴向压合模具作冲压运动、对安装在压合模具上的多媒体传输线插头外壳进行压合。

进一步地，所述压合模具可拆卸、更换地安装在底座上，其上设有与多媒体传输线插头外壳相匹配的压合固定位，所述压合固定位正对着冲压模头。

进一步地，所述压合模具的左右两侧设有调节锁定孔，所述压合模具通过穿设在调节锁定孔的调节螺钉可移动、调节与冲压模头之间间距地安装在底座上。

进一步地，所述底座安装有压合模具的位置设有横向的条形螺钉孔，所述压合模具通过穿设在调节锁定孔和条形螺钉孔的调节螺钉可左右移动、调节地安装在底座上。

进一步地，所述冲压模头设计成“L”字母形状，其一端固定在冲压气缸的气动轴端部上，另一端为压合端，该压合端上还设有与多媒体传输线插头的金属端子相匹配的固定凹口。

进一步地，所述底座的安装平面是一从下往上倾斜的平面，所述冲压气缸和压合模具从上往下依次安装在安装平面上。

进一步地，所述安装平面的倾斜角度为30°～60°。

进一步地，所述底座包括有安装平面和固定支架，所述固定支架呈直角形，所述安装平面安装在固定支架上，构成直角三角形。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述技术方案，即可自动完成多媒体传输线插头外壳和金属端子的压合，操作简单、快捷，既降低了操作员的劳动强度，又大大提高了生产效率，降低生产成本，同时通过设置固定凹口避免了压合过程插头往两边倒或倾斜，而且结构非常简单，生产加工容易，有利于推广、普及应用。

另外，压合模具为可拆卸、更换、调节地设于底座上，通用性极强，使用灵活、方便，有效提高压合质量，而且冲压气缸和压合模具安装在朝向操作员的倾斜安装平面上，操作更方便、更轻松，压合更稳定、更可靠，压合效果更好。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型所述一种多媒体传输线插头外壳专用冲压机实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述一种多媒体传输线插头外壳专用冲压机实施例的侧视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种多媒体传输线插头外壳专用冲压机实施例中底座的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3中所示：

本实用新型实施例提供了一种多媒体传输线插头外壳专用冲压机，包括有冲压气缸1、压合模具2和底座3，所述冲压气缸1和压合模具2安装在底座3上，而且压合模具2位于冲压气缸1的气动轴11一侧，所述冲压气缸1的气动轴11的端部设有冲压模头12，所述冲压模头12随气动轴11向压合模具2作冲压运动、对安装在压合模具2上的多媒体传输线插头外壳进行压合。其中，所述压合模具2安装在底座3上，其上设有与多媒体传输线插头外壳相匹配的压合固定位21，所述压合固定位21正对着冲压模头12。所述冲压模头12设计成“L”字母形状，其一端固定在冲压气缸1的气动轴11端部上，另一端为压合端，该压合端上还设有与多媒体传输线插头的金属端子相匹配的固定凹口121。