[实用新型]一体化泵站的自清洁坑底及具有该自清洁坑底的泵站

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种一体化泵站的自清洁坑底及具有该自清洁坑底的泵站。

背景技术

一体化泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的交钥匙泵站。现有的一体化泵站的缺陷是坑底容易沉积泥沙，长期淤积造成异味，对环境影响很大。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种一体化泵站的自清洁坑底及具有该自清洁坑底的泵站，克服了现有技术中的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一体化泵站的自清洁坑底，包括坑底外壳，所述坑底外壳内具有圆柱形内腔，所述圆柱形内腔的上端面为开放面，所述坑底外壳的侧面具有进水加速通道，所述进水加速通道一端位于所述坑底外壳的外壁，另一端与所述圆柱形内腔贯通；

所述进水加速通道为弧形通道，所述弧形通道所在的弧线与所述圆柱形内腔边缘形成的圆相切，切点即为所述弧形通道与所述圆柱形内腔交接的位置点；

水流自所述弧形通道进入所述圆柱形内腔时在所述圆柱形内腔中形成旋转水流，以此使水流的流速增加。

进一步，所述坑底外壳由耐腐蚀的复合玻璃钢材质制造。

进一步，所述进水加速通道上靠近其与所述圆柱形内腔连接的一段为锥形通道，所述锥形通道直径小的一端在所述进水加速通道与所述圆柱形内腔的连接处。

本实用新型还提供一种具有该自清洁坑底的泵站，包括潜水泵，所述坑底外壳固定于所述泵站的底部，所述坑底外壳的外壁与所述泵站的内壁之间的空隙由混凝土填充固定，所述潜水泵安装于所述圆柱形内腔的底部，所述进水加速通道的外端伸出所述泵站的外部。

本实用新型具有的优点和积极效果是：减少了泵站的建设投资及周期，可自动清洁泵站池底，有效抽吸浮渣和泥沙沉积，降低了人工周期清理泵站底部的难度，减少泵站内的异味对周围环境的影响。

附图说明

图1是自清洁坑底的整体结构示意图；

图2是具有自清洁坑底的泵站的整体结构示意图；

图中：1-坑底外壳；2-进水加速通道；3-水流旋转区域；4-泵站；5-潜水泵；6-出水管道；7-混凝土。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种一体化泵站的自清洁坑底，包括坑底外壳1，坑底外壳1内具有圆柱形内腔，圆柱形内腔的上端面为开放面，坑底外壳1的侧面具有进水加速通道2，进水加速通道2一端位于坑底外壳1的外壁，另一端与圆柱形内腔贯通；

进水加速通道2为弧形通道，弧形通道所在的弧线与圆柱形内腔边缘形成的圆相切，切点即为弧形通道与圆柱形内腔交接的位置点；

水流自弧形通道进入圆柱形内腔时在圆柱形内腔中形成旋转水流，以此使水流的流速增加。水流在该圆柱形内腔靠近底部的区域形成水流旋转区域3。由于水流速度的增加和水流的旋转，能使坑体底部的淤泥被带出坑底，达到自清洁的目的。

坑底外壳1由耐腐蚀的复合玻璃钢材质制造。

进水加速通道2上靠近其与圆柱形内腔连接的一段为锥形通道，锥形通道直径小的一端在进水加速通道2与圆柱形内腔的连接处。依靠进水口处出口面积的缩小来达到提升水压的作用，使出水压力进一步增大，自清洁效果更好。

一种具有该自清洁坑底的泵站，如图2所示，包括潜水泵5，坑底外壳1固定于泵站4的底部，坑底外壳1的外壁与泵站4的内壁之间的空隙由混凝土7填充固定，潜水泵5安装于圆柱形内腔的底部，进水加速通道2的外端伸出泵站4的外部。

潜水泵5在启泵液位时启动，在这一液位潜水泵5以最大的流量运行，随着流入量的减少，液面下降至水体旋转产生液位时，污水通过自清洁坑底进水加速通道2的流量增加，此时，开始产生较小的水体自动旋转。流量进一步减少，从水体旋转产生液位到最大旋转液位之间，水体旋转速度的变化使污水流入量与潜水泵5的流量相匹配。水体自动旋转流搅动泵站底部泥沙并被潜水泵5排出泵站。自动清洁坑底应用于一体化预制泵站，使残留污水量减少，防止了浮渣的产生及泥沙的沉积，使泵坑保持清洁的状态。自动清洁坑底产生强大的旋转效果，防止泥沙沉淀和浮渣。

自清洁坑底由耐腐蚀的复合玻璃钢材质制造。模块化的制造方式，将自清洁坑底与一体化预制泵站坑底有机结合，形成整体，降低了泵站现场施工难度，只需要使用混凝土将一体化预制泵站与泵站基础之间的空隙填充即可完成安装。减少了泵站的建设投资及周期，可自动清洁泵站池底，有效抽吸浮渣和泥沙沉积，降低了人工周期清理泵站底部的难度，减少泵站内的异味对周围环境的影响。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。