[实用新型]一种预装式变电站

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力系统中的变电设备领域，具体为一种预装式变电站。

背景技术

箱式变电站因具有结构紧凑、建设成本低的特点而被广泛使用，但是箱式变电站通常是全密封无人值守运行，虽然全数装备无油化运行且装有远方烟雾报警系统，可是箱体内依然存在火灾隐患，作为防火用箱式变电站壳体，一是要求箱体构成材料具有耐火阻燃能力，再是要求箱体对于外界焚烧的隔阻能力，同时还要具备较佳的散热性能以降低火灾发生的可能性。

现有技术中，变电站箱体选用双层钢板或铝合金等金属材料组成，其中间孔隙填充隔热防火材料，然而，这种钢板、铝合金板中间的填充物的阻燃效果一般，甚至根本达不到阻燃效果。而同时现有的变电站的通风降温方式主要是采用在出风口安装强力风机的方式，通过机械强迫抽排方式对封闭空间通风降温，这种机械强排结构会在变电站内部造成外部冷气流和变电站内部元件工作所产生的热气流产生气流的紊流或混流，导致变电站内通风降温效率较低，成大量的能源损耗，并且对周边环境造成较大的噪音污染。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种预装式变电站，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种预装式变电站，包括箱体骨架和箱体外壳，其中，所述箱体外壳包括内层外壳和外层外壳，并在内层外壳和外层外壳中间通过箱体骨架隔出有一个中空空间，所述内层外壳为复合结构层，自箱体内向外依次为一层网状钢架层和一层带孔的导热陶瓷层，网状钢架层和导热陶瓷层之间通过树脂粘接剂粘连固定。所述外层外壳包括位于外侧水泥基层，在水泥基层内侧设置有一层玻璃钢，而在玻璃钢与水泥基层之间还设置有一个宽度为8~15mm的隔层，而在此隔层中设置有一层隔热材料填充层。

在本实用新型中，所述两侧外层外壳的侧壁上分别设置有出风口，且在箱体外壳的内侧顶部以及两侧出风口位置分别设置有强力风机。

在本实用新型中，所述内层外壳高度为外层外壳高度的3/4~4/5，且在内层外壳与外层外壳之间的中空空间上部与下部均开有连接到箱体内空腔的通气走道。

在本实用新型中，所述箱体骨架在箱体面上通过工字钢支撑固定，而在边角位置通过角钢过度，相邻的型钢和角钢之间通过焊接成型。

在本实用新型中，所述隔热材料填充层为掺有氧化铝纤维的隔热泡棉材料层，其厚度与隔层宽度一致，并充满这个隔层。

有益效果：本实用新型成型稳定，内侧平整度好、耐磨性能优越，同时强度高，耐弯折、耐酸碱腐蚀性能和隔音隔热性能优越，同时形成了新的循环对流通路，配合出风口以及强力风机能有效加强变电站散热效果，使得壳体内配电变压器产生的热量能及时排出，大幅度降低壳体内温度，延长了设备使用寿命，降低了故障率，尤其适合于偏远的户外地区。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的示意图。

图2为图1的A部分细节示意图。

其中：1、预装顶；2、内层外壳；3、顶部强力风机；4、出风口；5、侧壁强力风机；6、外层外壳；7、箱体骨架；8、配电变压器；9、水泥基层；10、隔热材料填充层；11、玻璃钢；12、中空空间；13、导热陶瓷层；14、树脂粘接剂层；15、网状钢架层。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2的一种预装式变电站的较佳实施例，在本实施例中，预装式变电站包括预装顶1以及组成侧壁的箱体外壳，其预装顶1大壮在箱体外壳顶部，其上中间位置设置有一个顶部强力风机3。而在箱体外壳为一复合外壳，此复合外壳包括内层外壳2以及外层外壳6，内层外壳2与外层外壳6之间通过箱体骨架7隔出有一个中空空间12，内层外壳2高度为外层外壳6高度的3/4，且在内层外壳2与外层外壳6之间的中空空间12上部与下部均开有连接到箱体内空腔的通气走道，另外，在两侧的外层外壳6上海设置有带侧壁强力风机5的出风口4。

在本实施例中，内层外壳2中包括一层网状刚夹层15和一层导热陶瓷层13，网状刚夹层15与导热陶瓷层13之间通过树脂粘接剂层14进行粘连固定，且此导热陶瓷层13上设置有阵列状通孔。而外层外壳6上包括水泥基层9以及玻璃钢11，在水泥基层9与玻璃钢11之间设置有一层宽度为10mm的隔层，此隔层中填充有一层隔热材料填充层10，此隔热材料填充层10采用的填充材料为掺有氧化铝纤维的隔热泡棉材料，其厚度与隔层宽度一致。