[实用新型]一种燃气灶燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体讲是一种燃气灶燃烧器。

背景技术

现有燃气灶燃烧器一般由炉底座、外火盖、通孔帽组成，外火盖设置于炉底座外圈，通孔帽设置在炉底座中心，炉底座中心有开孔，用来连接燃气管的出气端。现有外火盖上设有一定数量斜切槽，使得产生的火焰是斜面燃烧，造成燃烧不均匀、燃烧效率低。斜切槽数量过多，又导致燃烧面积过大，燃烧时氧气不足、一氧化碳排放量过大。另外，现有通孔帽呈圆帽状，通孔帽安置与炉底座密封，其外周壁不设置或设有一圈数量较少的出火孔，导致锅底中心处受热不多，造成锅底受热不均在。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃气灶燃烧器，解决了现有技术中斜面燃烧造成的燃烧不均和锅底中心处受热不够的技术问题。

为解决技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种燃气灶燃烧器，包括炉头座、外火盖和内火盖，炉头座由外燃气座和内燃气座组成。外火盖上表面水平，其外周壁设有出火孔一，其内周壁与上表面具有一定斜度，斜度形成斜面，斜面沿壁设有多个均匀分布的凸起，凸起的一侧设有斜切槽，凸起的另一侧则设有出火孔二，所有斜切槽切面方向一致。内燃气座的中心设有通气孔，通气孔周围设有环形凸起，环形凸起的内周壁设有气隙凸起。并且内火盖呈帽状，上部较大，下部较小，内火盖放置在设有气隙凸起的内燃气座内，内火盖的下部高度稍高于环形凸起的高度，上述结构在内火盖下部和环形凸起之间形成出火气隙。

本实用新型的技术效果如下：由于出火孔二和斜切槽位于两侧，二者燃烧方向相反，当斜切槽一侧的火焰燃烧时，出火孔二在另一侧燃烧，既填补了斜切槽之间的空隙，又保证了反向的燃烧，从而使锅底燃烧均匀。另外，气隙凸起使得内火盖下部与环形凸起之间形成气隙通道，燃气经过气隙通道后在出火气隙上燃烧，形成新的燃烧火焰，这相当于增加了一圈出火孔，增加了锅底中心处的受热，使受热更加均匀，且较出火孔而言，斜切槽及出火气隙加工工艺更为简单、方便。总而言之，本实用新型能显著改善斜切槽受热不均的技术问题。

进一步地，所述内火盖上部的外周壁上设有出火孔三，内火盖下部的外周壁设有两个定位凸起，所述环形凸起上设有定位槽，定位凸起设有水平方向的小孔，所述定位凸起能卡置在定位槽内。定位槽可以对内火盖进行固定，定位凸起设置了小孔，既方便点火针点火，还增加了出火气隙的面积。

进一步地，所述外火盖的外周壁设有稳焰孔一，稳焰孔一位于出火孔一下方，且与出火孔一交错设置。稳焰孔对出火孔具有稳焰的效果，保证了燃烧效率和燃烧效果。

进一步地，所述内火盖的外周壁设有稳焰孔二，稳焰孔二位于出火孔三下方，且与出火孔三交错设置。

进一步地，所述外火盖的凸起个数为八个，每个凸起上的出火孔二的个数为两个。此种情况下斜切槽与出火孔二分布间隔均匀、合理，可以保证空气供应，使火焰燃烧充分且分布均匀。另外，由于分布间隔较大，单个斜切槽受其相邻斜切槽的影响小，独立性更强。

进一步地，所述环形凸起内周壁的气隙凸起个数为四个且均匀分布。在有定位槽的情况下，该气隙凸起数量使得通孔帽不易随便移动，保证了环状的出火气隙是均匀的，提高了燃烧效果。

进一步地，所述外火盖的凸起形状为四棱台。

附图说明

图1为本实用新型一种燃气灶燃烧器的结构图。

图2为本实用新型一种燃气灶燃烧器的整体示意图。

图3为本实用新型一种燃气灶燃烧器的内火盖结构示意图。

图4为本实用新型一种燃气灶燃烧器的炉头座结构示意图。

图中所示：1炉头座、2内火盖、3外火盖、4出火孔一、5斜切槽、6出火孔二、7稳焰孔一、8出火孔三、9稳焰孔二、10凸起、11外燃气座、12内燃气座、13定位凸起、14环形凸起、15气隙凸起、16定位槽、17小孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种燃气灶燃烧器，包括炉头座1、外火盖3和内火盖2，炉头座1包括外燃气座11和内燃气座12，外火盖3设在外燃气座11上，内火盖2设在内燃气座12上。外火盖3的上表面水平，其外周壁设有出火孔一4，其内周壁与上表面之间设有斜面，斜面沿壁设有多个凸起10，凸起10一侧设有斜切槽5，所有斜切槽5切面方向和角度一致，凸起10另一侧设有对应的出火孔二6。