[实用新型]一种高温抗侵蚀测试实验的坩埚试样结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种坩埚试样结构，特别涉及一种高温抗侵蚀测试实验的坩埚试样结构。

背景技术

耐火材料是高温领域的关键材料。绝大部分耐火材料在高温下与熔体直接接触，熔渣和熔液对耐火材料的损毁程度将直接影响耐火材料的使用性能。在实际使用中，熔渣和熔液与耐火材料的相互作用十分复杂。

熔渣和熔液与耐火材料最直接的作用是熔渣对耐火材料的化学侵蚀。温度、压强、气氛等是影响化学反应速度的主要因素。高温下熔渣和熔液和耐火材料的反应程度远远高温常温，而且温度越高反应速度越快。通常情况下，熔渣和熔液的流动、沸腾等都会产生与耐火材料的相对运动，这种相对运动长期作用则表现为熔渣和熔液对耐火材料的机械冲刷。高温使用过程中，耐火材料机械强度降低，熔渣对耐火材料的冲刷程度加剧。另外，耐火材料存在大量气孔，高温熔渣与耐火材料接触后逐渐随气孔从接触面向材料内部渗透，形成变质层。变质层部位材料的组织结构与原材料不同，导致热膨胀系数存在较大差异。当使用过程中出现温度波动时，由于二者热膨胀系数失配，在其之间形成内部裂纹，进而导致耐火材料在使用中剥落、掉块。可见，熔渣对耐火材料的渗透行为也是耐火材料损毁的主要原因之一。

耐火材料使用性能优劣的最终判定需要通过实际使用后方可得出。但在耐火材料的实际研发和生产过程中，针对耐火材料实际应用环境，开展实验室试验来进行预测和评价是十分必要和普遍的。耐火材料的高温抗侵蚀试实验能够较为直观、真实地反映耐火材料在实际应用中的损毁情况和损毁机理，是预测和评价耐火材料使用性能的最优方法之一。

目前，国内外采用的耐火材料抗侵蚀实验检测方法主要是静态坩埚法、回转渣蚀法、浸渣通气法等。其中，静态坩埚法应用最为普遍。

静态坩埚法是将耐火材料制成坩埚状，坩埚内装有炉渣或金属碎片，置于炉内，高温下炉渣或金属熔液与坩埚试样发生反应。以对试样剖面的侵蚀量和渗透量评价材料高温抗侵蚀的优劣。但是其普遍采用的圆孔形坩埚，在试验过程中渣液几乎静止不动，也无法实现渣液对耐火材料的冲刷作用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高温抗侵蚀测试实验的坩埚试样结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种高温抗侵蚀测试实验的坩埚试样结构，包括坩埚，其特征在于，所述坩埚为顶部设置有开槽、边部设置有围栏的长方体，所述坩埚的一侧设置有第一凹槽，所述坩埚的另一侧设置有第二凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一凹槽2为弧形的第一凹槽，且所述第一凹槽的弦长为180-220mm，弧度为1-3.14。

与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型采用了弧形凹槽，在高温条件下，沸腾的渣液在凹槽侧面与耐火材料产生相对运动，可以模拟熔渣和熔液对耐火材料的机械冲刷。

2、本实用新型的结构容量较普通的坩埚试样大3-5倍，可以增加抗侵蚀实验的苛刻程度，便于对材料抗侵蚀性能进行判断。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图中标号：1、坩埚；2、第一凹槽；3、第二凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，本实用新型提供一种高温抗侵蚀测试实验的坩埚试样结构，包括坩埚1，其特征在于，所述坩埚1为顶部设置有开槽、边部设置有围栏的长方体，所述坩埚1的一侧设置有第一凹槽2，所述坩埚1的另一侧设置有第二凹槽3。

所述第一凹槽2为弧形的第一凹槽2，且所述第一凹槽2的弦长为180-220mm，弧度为1-3.14。利用本实用新型能够较好的模拟耐火材料的实际应用环境，实现渣液在高温下对耐火材料的冲刷、侵蚀、渗透，从而能更为直观、真实地反映耐火材料在实际应用中的损毁情况，较为准确的评价耐火材料在实际应用过程中的抗侵蚀性能。

本实用新型采用了弧形凹槽，在高温条件下，沸腾的渣液在凹槽侧面与耐火材料产生相对运动，可以模拟熔渣和熔液对耐火材料的机械冲刷。