[实用新型]新型冲压吹气排废模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模切设备领域，尤其是涉及一种新型冲压吹气排废模具。

背景技术

传统行业选用普通雕刻模模切产品无法在模具上排除废料，模切后还需人工排废，这样效率低，成本高，良率低；如果订制金属五金模成本会增加2倍以上，装卸模具费时费力，危险性增高；有些泡棉类材料五金模无法冲切并排废；胶类产品落料不顺畅，容易堆积在落料腔内。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种新型冲压吹气排废模具，能够解决上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：新型冲压吹气排废模具，包括上模和下模，所述上模包括上模板、吹气冲头镶件、冲头和腐蚀刀模，下模包括下模板、凹模和落料腔，冲头和凹模的竖直位置相对应并相互匹配，冲头设于腐蚀刀模上，吹气冲头镶件设于腐蚀刀模的右侧，吹气冲头镶件设有若干出气通道，出气通道汇总连通于气道，气道接通气源，出气通道与落料腔的竖直位置相对应，落料腔贯穿下模板，落料腔的横截面面积不小于出气通道的横截面面积。

进一步，所述上模板设有导柱，下模板设有导套，导柱和导套的竖直位置相对应并相互匹配，上模和下模之间通过导柱和导套连接。上模上下移动并保证上下模之间的对位精度。

进一步，所述上模板设有若干个导正钉，位于腐蚀刀模的两边。导正钉用于在模具模切之前将料带精确导正。

进一步，所述气道的一端设有气管接头，气管接头位于上模板的一侧。气管接头连通气源。

进一步，还包括两个平行设置的导尺，两导尺设于腐蚀刀模和吹气冲头镶件的前后两侧。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本模具结构可以根据不同产品进行设计，适用于本行业大部分产品，并可为企业节省模具成本；结构简单，设计科学，所有结构组成部分可以快速装卸，治具维护方便；吹气设计可以解决胶类产品堆积在落料腔从而影响落料的问题。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型创造的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是所述上模的主视图；

图2是所述下模的主视图；

图3是所述上模的仰视图；

图4是所述下模的俯视图；

图5是本实用新型上模和下模组合后的主视图；

附图标记说明：

1-上模板；2-导柱；3-冲头；4-导正钉；5-出气通道；6-吹气冲头镶件；7-气道；8-气管接头；9-下模板；10-导套；11-凹模；12-导尺；13-落料腔；14-腐蚀刀模。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1～5所示，新型冲压吹气排废模具，包括上模和下模，所述上模包括上模板1、导柱2、冲头3、导正钉4、吹气冲头镶件6和腐蚀刀模14，下模包括下模板9、导套10、凹模11、导尺12和落料腔13，冲头3和凹模11的竖直位置相对应并相互匹配，冲头3设于腐蚀刀模14上，吹气冲头镶件6设于腐蚀刀模14的右侧，吹气冲头镶件6设有若干出气通道5，出气通道5汇总连通于气道7，气道7接通气源，出气通道5与落料腔13的竖直位置相对应，落料腔13贯穿下模板9，落料腔13的横截面面积不小于出气通道5的横截面面积。

导柱2和导套10的竖直位置相对应并相互匹配，上模和下模之间通过导柱2和导套10连接。导正钉4设有若干个，位于腐蚀刀模14的两边。

气道7的一端设有气管接头8，气管接头8位于上模板1的一侧。

导尺12设有两个，两个导尺12平行设置，两导尺12设于腐蚀刀模14和吹气冲头镶件6的前后两侧。

整体模具板材和主要机构零件采用PMMA材质，

吹气功能的实现过程为：气管接头8连通气源，料带经过第一工位(即腐蚀刀模14处)冲切后，废料会含在料带中，料带经牵引装置移动到第二工位(即吹气冲头镶件6处)时，出气通道5将废料吹入下模的落料腔13，完成排废过程。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。