[实用新型]一种梅卤浓缩设备

说明书

技术领域

本实用新型属食品加工领域，具体涉及一种浓缩设备，尤其涉及一种高盐梅卤浓缩设备。

背景技术

梅卤是青梅盐渍后产生的汁液，是梅坯生产过程中的副产物。在梅坯生产过程中，每1000kg青梅鲜果需要添加250～300kg的食盐，产生400kg左右的盐渍液(即梅卤)。由于目前青梅主要都是腌制后再加工成蜜饯等产品，按我国青梅产量40万吨计算，约产生梅卤16万吨。在我国青梅加工产业中，梅卤基本没有被利用，绝大部分直接向环境中排放，既浪费了资源，又污染了环境。

据分析，梅卤中含有15％～20％左右的食盐，其化学需氧量(COD)高达120,000mg/L(Kubo等，2001)(黄德民报道梅卤的COD_Cr为10,000mg/L)，pH为2.5以下，如果直接向环境中排放，是典型的高盐、高酸、高COD废水。由于梅卤含有大量的食盐和有机酸，对环境生态系统的破坏力较大，使局部环境盐化和酸化，打破局部生态平衡。因此，开发利用梅卤可以起到保护环境的作用。

梅卤实为果梅汁液与食盐的混合物，除水以外，主要含有从果梅中浸出的有机酸、糖类、氨基酸、微量元素和其它生物活性物质，一般情况下不含有毒物质，是宝贵的资源。开发利用梅卤可以起到节约资源的目的。

通过浓缩脱去梅卤中的食盐是进行梅卤综合利用的重要环节，由于梅卤含盐量高，采用普通蒸汽加热真空浓缩罐进行浓缩时，需要频繁停机捞出食盐，劳动强度大，工作效率低，因此如何实现不停机情况下连续浓缩对提高梅卤浓缩效率十分重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种梅卤浓缩设备。该设备可实现浓缩罐不停机情况下，进行析出食盐的分离，提高梅卤浓缩效率。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来实现的：一种梅卤浓缩设备，其包括加热浓缩罐(1)和析出盐分离罐(2)；其特征是：其中，所述的加热浓缩罐(1)为蒸汽加热浓缩罐，包括罐体、进料口、与真空泵相连的蒸汽出口，罐体接有蒸汽加热系统，罐体下方为圆锥形；所述的析出盐分离罐(2)为一接在加热浓缩罐下的圆柱形小罐体，接有视镜(9)和冷却系统；所述的加热浓缩罐(1)罐体与析出盐分离罐(2)罐体之间有阀门(11)相连，当从析出盐分离罐(2)视镜(9)中观察到罐体充满析出的食盐时，关闭此阀门(11)，通入冷却水冷却析出的食盐，然后打开析出盐分离罐(2)放出食盐。

利用真空将原梅卤从进料口吸入至加热浓缩罐(1)，梅卤在浓缩罐中被通入罐壁的蒸汽加热，梅卤中水分受热蒸发，产生的水汽通过真空泵抽走，随着梅卤中水分不断减少，其中的食盐逐渐析出，析出的食盐逐渐通过浓缩罐锥形底的阀门(11)后进入析出盐分离罐(2)，当析出的盐接近充满析出盐分离罐(11)时，关闭加热浓缩罐(1)与析出盐分离罐(2)相连阀门(11)，打开分离罐，放出食盐。

所述的加热浓缩罐蒸汽加热系统包括蒸汽入口(3)和冷凝水出口(4)，蒸汽入口(3)与外接蒸汽管相连，冷凝水出口(4)由阀门控制。

所述的连接加热浓缩罐(1)罐体与析出盐分离罐(2)罐体的阀门(11)为蝶阀或闸阀，通过旋转阀门手柄可关闭或打开阀门，使加热浓缩罐(1)与析出盐分离罐(2)隔开或连通。

所述的析出盐分离罐冷却系统包括冷却水入口(7)、罐壁夹层和冷却水出口(8)，冷却水入口与外接冷却水管道相连，冷却水出口与外界相通，通过通入冷却水实现析出盐的降温，由水阀控制冷却水大小。

本实用新型与现有的技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型中物料浓缩过程中析出的食盐可进入析出盐分离罐(2)，不会积累在加热浓缩罐(1)中，因而不阻碍加热浓缩罐(1)的热传导，使加热浓缩罐(1)始终保持较高的浓缩效率。

2、本实用新型的析出盐分离罐(2)与加热浓缩罐有阀门(11)相连，当关闭此阀门时使两罐体隔开，在分离析出的食盐时能够使加热浓缩罐(1)继续操作。

3、本实用新型的析出盐分离罐(2)安装有冷却系统，使析出的食盐可冷却后再放出，减少操作工烫伤风险。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

具体实施方式