[实用新型]有机热载体锅炉取样冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有机热载体（导热油）锅炉取样冷却装置。

背景技术

有机热载体锅炉是以煤、重油、轻油、可燃气体及其它可燃材料为燃料，有机热载体（导热油）为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业锅炉。随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体锅炉得到了不断的发展和应用。有机热载体锅炉的炉内有机热载体（导热油）温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体锅炉的安全运行和管理，必须高度重视。

有机热载体（导热油）高温受热后易发生热裂解和聚合化学反应，使油质劣化。如有机热载体（导热油）胶质化便稠、残炭和酸值超标、焦晶析出沉积等，导致锅炉传热面积结焦质油碳垢。有机热载体（导热油）锅炉传热管壁聚集油焦碳垢后，不仅使传热效率大幅下降，燃料成本增加，还会影响下游生产工艺温度。严重时造成传热壁局部过热，管壁裂纹、腐蚀和爆管，使有机热载体（导热油）泄漏引发火灾和人员伤亡等重大安全事故。

有机热载体（导热油）锅炉检验的相关规范《锅炉安全技术监察规程》《有机热载体安全技术条件》等要求有机热载体（导热油）锅炉系统至少应当设置一个有机热载体（导热油）的取样冷却装置，并且在用有有机热载体（导热油）至少应每年取样检验一次。

实际检验工作中在用有机热载体锅炉均没有设置有机热载体（导热油）取样冷器。这种情况下就很难对有机热载体（导热油）取样（有机热载体温度高达二三百度以上），有机热载体（导热油）得不到充分的冷却，容易对取样人员造成烫伤，且不能对有机热载体（导热油）进行化验，不能确定在用有机热载体（导热油）是否合格，将直接影响锅炉的安全经济运行。

发明内容

为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种有机热载体锅炉取样冷却装置，以便于化验人员在有机热载体（导热油）锅炉正常运行的情况下对有机热载体（导热油）进行取样。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种有机热载体锅炉取样冷却装置，包括冷却壳体，所述冷却壳体上设有冷却水进水口和冷却水出水口，冷却壳体内设置有冷却管，所述冷却管的两端均伸出所述冷却壳体外，其中一端为有机热载体进口，另一端为有机热载体取样口，所述冷却管为波纹管且冷却管的至少一部分在冷却壳体内呈螺旋形设置。

根据本实用新型的有机热载体锅炉取样冷却装置其通过螺旋形设置的冷却管，及冷却管为波纹管比光管增加了冷却面积，有效提高了换热效果，从而高温有机热载体（导热油）进入取样器后经冷却水的冷却后温度降低到安全许可的范围内，安全简单快速的完成取样。

另外，根据本实用新型实施例的有机热载体锅炉取样冷却装置还可以具有以下附加技术特征：

优选的，所述波纹管为螺纹形波纹管。

优选的，所述冷却水进水口位于所述冷却壳体的下部，所述冷却水出水口位于所述冷却壳体的上部。

优选的，所述有机热载体进口和有机热载体取样口均位于所述冷却壳体的上部。

优选的，所述冷却壳体包括上端开口的外壳体和法兰，所述法兰与外壳体的开口之间通过螺栓相连。

优选的，所述冷却壳体的下端设有支腿。

优选的，所述冷却壳体的下端设有排污口。

优选的，所述冷却壳体的上端设有放气孔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型有机热载体锅炉取样冷却装置剖面图。

附图标记说明：

1.冷却水进水口，2.冷却水出水口，3.有机热载体进口，4.有机热载体取样口，5.冷却管，6.外壳体，7.放气孔，8.排污口，9.支腿，10.法兰。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。