[实用新型]线割高效喷水总成

说明书

技术领域

本实用新型属于线切割机床工作液系统领域，具体涉及一种线割高效喷水总成。

背景技术

线切割机床由机械、电气和工作液系统三大部分组成，主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用。根据电极丝的运行速度不同，线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床，另一类是低速走丝电火花线切割机床。

在现有技术中，高速走丝电火花线切割机床加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝（钼丝）抖动和反向时停顿，使加工质量下降（如：工件切割面光洁度不达标），也由于加工的速度的问题，导致工作液系统不能够完全集中放电能量、带走放电热量以冷却电极丝（钼丝）和工件、排除电蚀的产物。低速走丝电火花线切割机床不仅存在在切割过程中电极丝（钼丝）抖动及冷却排泄不畅的问题，还存在加工速度及生产效率极低的问题。

发明内容

本实用新型目的是克服了现有技术中的不足而提供一种用于提高线切割机床的加工速度及生产效率，使冷却排泄效果更佳的线割高效喷水总成。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

线割高效喷水总成，包括装置固定座、钼丝导向喷水装置块及盖板，所述装置固定座呈“L”形，通过螺钉固定在所述钼丝导向喷水装置块的后侧；所述盖板通过定位柱活动固定在所述钼丝导向喷水装置块的前侧；在所述钼丝导向喷水装置块的后侧还设有水管接头，在所述钼丝导向喷水装置块的前侧的中间位置还设有钼丝槽；在所述钼丝导向喷水装置块上还设有一个长方形孔，所述长方形孔位于所述钼丝槽的后侧，所述长方形孔内部安装有与之外形尺寸相匹配的绝缘镶件，在所述盖板上设有导电块；所述的绝缘镶件为长方体结构的塑料块，在绝缘镶件上设有安装金属耐磨块的长方形沉槽，所述的金属耐磨块其外形尺寸与所述的长方形沉槽相匹配并安装在长方形沉槽内，所述的金属耐磨块上设有V形凹槽。

优选地，所述的装置固定座的材质为塑料。

优选地，所述的长方形沉槽与所述钼丝槽贯穿。

优选地，所述的导电块为带螺纹孔的圆柱形金属体，通过螺钉固定在所述盖板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构新颖，设计合理，对称安装在线切割机床的丝架上，本装置采用的一种塑料材料的绝缘镶件，在绝缘镶件内部设置的一个带有V形凹槽的整体式的金属耐磨块，结构更加合理、钼丝在工作中更加稳定；将圆柱形金属体通过螺钉横向固定在盖板上，钼丝通过圆柱形金属体的圆弧面后极大降低了断丝的几率；本实用新型装置能够提高工件切割面的光洁度及切割速度；在喷水方面，水路不用分流，直接喷向钼丝，冷却排泄效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型装置固定座三视图；

图4为本实用新型钼丝导向喷水装置块三视图；

图5为本实用新型盖板三视图；

图6为本实用新型导电块二视图；

图7为本实用新型绝缘镶件三视图；

图8为本实用新型金属耐磨块二视图。

具体实施方式

结合附图详细描述实施例，具体如下述：

线割高效喷水总成，包括装置固定座1、钼丝导向喷水装置块2及盖板3，所述装置固定座1呈“L”形，通过螺钉4固定在所述钼丝导向喷水装置块2的后侧5；所述盖板通过定位柱15活动固定在所述钼丝导向喷水装置块2的前侧6；在所述钼丝导向喷水装置块2的后侧5还设有水管接头7，在所述钼丝导向喷水装置块2的前侧6的中间位置还设有钼丝槽8；在所述钼丝导向喷水装置块2上还设有一个长方形孔9，所述长方形孔9位于所述钼丝槽8的后侧，所述长方形孔9内部安装有与之外形尺寸相匹配的绝缘镶件10，在所述盖板3上设有导电块12；所述的绝缘镶件10为长方体结构的塑料块，在绝缘镶件10上设有安装金属耐磨块16的长方形沉槽11，所述的金属耐磨块16其外形尺寸与所述的长方形沉槽11相匹配并安装在长方形沉槽11内，所述的金属耐磨块16上设有V形凹槽。

优选地，所述的装置固定座1的材质为塑料。

优选地，所述的长方形沉槽11与所述钼丝槽8贯穿。

优选地，所述的导电块12为带螺纹孔的圆柱形金属体13，通过螺钉14固定在所述盖板3上。