[实用新型]喷油器联接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车发动机零件领域，具体为一种喷油器联接装置。

背景技术

随着发动机技术的发展，四气门、双顶置凸轮轴及电控直喷技术等技术的应用越来越广泛，使得喷油器的布置结构越来越复杂，且喷油器本体结构复杂，形状不规则，造成外置喷油器无法直接与气门罩盖进行密封。

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型提供了一种喷油器联接装置。

一种喷油器联接装置，包括支撑环，所述支撑环上设有用于向喷油器提供径向定位的安装孔以及用于向喷油器提供轴向定位的止推面，所述安装孔的下方设有用于实现联接装置与喷油器周向定位的定位凸台，所述支撑环内侧设有两个用于安装螺栓的安装凸台，所述安装凸台上设有第一压板安装台阶面与第二压板安装台阶面，所述第一压板安装台阶面位于安装凸台的外侧，所述第二压板安装台阶面位于安装凸台的内侧，所述第二压板安装台阶面的高度低于第一压板安装台阶面。所述支撑环外表面沿周向设有圆柱面外缘。所述安装孔的内壁沿周向设有一圈密封圈槽，所述密封圈槽内设有密封圈。

本实用新型结构简单，布置紧凑，操作方便，密封性能良好，通过将喷油器联接装置紧固在喷油器上，解决了喷油器不能直接与气门罩盖直接配合密封的难题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视三维结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及本实用新型的具体实施方式对本实用新型喷油器联接装置作以下说明。

一种喷油器联接装置，包括支撑环1，所述支撑环1上设有用于向喷油器提供径向定位的安装孔5以及用于向喷油器提供轴向定位的止推面6，所述安装孔5的下方设有用于实现联接装置与喷油器周向定位的定位凸台7，所述支撑环1内侧设有两个用于安装螺栓的安装凸台9，所述安装凸台9上设有第一压板安装台阶面10与第二压板安装台阶面11，所述第一压板安装台阶面10位于安装凸台9的外侧，所述第二压板安装台阶面11位于安装凸台9的内侧，所述第二压板安装台阶面11的高度低于第一压板安装台阶面10。所述支撑环1外表面沿周向设有圆柱面外缘12。所述安装孔5的内壁沿周向设有一圈密封圈槽8，所述密封圈槽8内设有密封圈2。

安装孔5与喷油器轴采用间隙配合，给联接装置安装在喷油器上提供径向定位；当喷油器以安装孔5径向定位装入联接装置时，止推面6与喷油器轴肩贴合，实现联接装置安装在喷油器上的轴向定位；利用密封圈2的压缩特性可以实现联接装置与喷油器的密封；圆柱面外缘12与气门室罩盖的油封配合，实现联接装置与气门室罩盖的密封。螺栓4穿过支撑环压板3后安装在安装凸台9上，实现联接装置固定在喷油器上。第一压板安装台阶面10为支撑环压板3的一端提供支撑作用，由于第二压板安装台阶面11的高度低于第一压板安装台阶面10，在螺栓4紧固时，利用杠杆原理，实现支撑环压板3的另一端压紧在喷油器上。这样通过将喷油器联接装置紧固在喷油器上，就解决了喷油器不能直接与气门罩盖直接配合密封的难题。

装配过程如下：根据所配合的喷油器设定安装孔5的直径尺寸为D1，根据气门罩盖油封尺寸规格设定圆柱面外缘12的直径尺寸为D2，设定第一压板安装台阶面10到止推面6的距离尺寸与止推面6和压紧面间尺寸一致，将喷油器沿安装孔5装入，通过定位凸台7调整喷油器与联接装置的周向位置，待周向位置定好后，继续将喷油器装至与止推面6贴合，装配支撑环压板3，拧紧螺栓4就可将联接装置紧固在喷油器上，联接装置外缘与气门罩盖油封配合，实现与气门罩盖密封。