[实用新型]压滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及固液分离机械设备技术领域，尤其是一种用于立德粉生产的压滤机。

背景技术

压滤机是一种低耗能、高效率间歇性的加压过滤设备，用于各种浆料固液分离，是依靠压紧装置将滤板压紧，再将浆料用泵压入滤室，通过滤布来达到将固体颗粒和液体分离，因其过滤面积大和效率高等优点，而被广泛应用。现有的压滤机主要包括机架、横梁、止推板、带压紧板的油压装置以及多个滤板、滤框和滤布，机架上固定有两根横梁，横梁上交替排列有多个滤板和滤框，滤板和滤框之间隔有滤布，滤板和滤框的四个角均设有通孔，滤板的中心开始有进料口。这种结构的压滤机存在下列不足：密封性能差，浆液容易从滤板与滤框和滤布之间缝隙之间漏出，这些地方的泄漏浆液会进入下方的收集槽内，而降低过滤效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压滤机，这种压滤机可以解决现有压滤机密封性能差的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种压滤机包括机架、横梁、止推板、带压紧板的油压装置以及滤板和滤布，所述机架上固定有两根所述横梁，所述横梁上支架有多个所述滤板，相邻所述滤板之间隔有滤布，所述滤板和所述滤布均开设有中心孔，所述滤板的四边向两面延伸凸出形成凸框，所述凸框其中一侧面设有环形凸条，另一侧面设有环形凹槽，所述凸框的所述环形凸条与相邻的所述凸框的所述环形凹槽相嵌合，所述凸框的四个角均设有通孔，所述通孔均位于环形凸条的环绕范围之内；在所述滤板的至少一侧面设置有所述滤布，所述滤布的外边缘通过外框板压紧于所述滤板上，所述滤布的中心孔内边缘通过内环板压紧于所述滤板上，所述外框板和所述内环板均通过紧固件与所述滤板连接。

上述压滤机的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：在所述滤板上于所述滤板的中心孔周边设有环形凸台。

进一步的，所述滤板的两根侧面均安装有所述滤布。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、密封性好，无渗漏；滤板四边向外延伸凸出形成凸框，消除了滤板与凸框的间隙，且两面的凸框分别设有环形凸条和环形凹槽，能使滤板被压紧靠拢时，相邻滤板的凸框的环形凸条和环形凹槽正好嵌合，从而防止向外渗漏。

2、滤布通过压板牢牢固定在滤板上，使滤布不发生位移，确保了滤布的工作面平整，并能防止浆料从进料孔直接进入滤布和滤板之间，提高了过滤效果。

附图说明

图1是本压滤机的结构示意图。

图2是压滤单元的主视图。

图3是图2的后视图。

图4是压滤单元的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

图1所示的压滤机主要包括机架1、横梁4、止推板7、带压紧板5的油压装置以及支架在横梁4上多个压滤单元6，机架1上固定有两根横梁4，止推板7固定于横梁4的一端，油压装置设置于横梁4的另一端，油压装置包括电机2和油缸3，油缸3的活塞杆3-1伸出端连接压紧板5，多个压滤单元6设置于压紧板5和止推板7之间，止推板7和各压滤单元6均开设有同轴的中心孔，当多个压滤单元6被压紧于止推板7和压紧板5之间时，这些中心孔相连通形成进料孔，参见图2；如图2至图4所示，压滤单元6包括滤板61和安装于滤板61两侧面的滤布62，滤板61的四边向两面延伸凸出形成凸框611，凸框611的其中一侧面设有环形凸条613，另一侧面设有环形凹槽612，当滤板61被压紧靠拢时，相邻滤板61的凸框611的环形凸条613和环形凹槽612正好嵌合，从而实现了密封，避免浆料泄漏；凸框611的四个角均设有通孔617，通孔617均位于环形凸条613的环绕范围之内；滤板61和滤布62均开设有中心孔616，在滤板61上设有锥台形凸柱614，在滤板61上于滤板61的中心孔616周边还设有环形凸台615，滤布62的外边缘通过外框板63压紧于滤板61上，滤布62的中心孔内边缘通过内环板64压紧于滤板61的环形凸台615上，外框板63和内环板64均通过螺钉与滤板61连接固定，以使滤布62的四周和靠近中心孔的部分紧密贴合于滤板61上。压滤单元6的出液孔、两侧的支撑柄等结构与现有技术相同，在此不再赘述。