[实用新型]一种生产电熔砖的防炸、防气孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于生产熔铸锆刚玉砖的模具，特别是一种生产电熔砖的防炸、防气孔模具。

背景技术

用于玻璃窑炉的锆刚玉电熔砖耐火材料制品,其制品的内在质量和外观质量要求都很高,内在质量是要求制品的成分比例、所含杂质的量的控制，外观质量是指制品的颜色、表面气孔和裂纹。制品的颜色发青、发黑是反映了原料纯净度的问题或者是生产过程中外界杂质成分的侵入，对电熔锆刚玉砖的使用而言是个致命的质量缺陷。因为制品表面发青、发黑大多是二氧化碳的侵入，玻璃窑炉使用过程中，温度在1300℃-1350℃时，二氧化碳会形成气泡伴随玻璃相析出砖体，不仅加速电熔锆刚玉砖被玻璃液的侵蚀，同时影响玻璃制品的质量。制品表面气孔也是电熔砖一个不可忽视的缺陷，制品表层气孔的存在也同样影响到电熔砖的使用寿命。这些问题的控制在直型砖方面的相对容易，但在料槽砖（又称C型砖）或者其它特异型砖类似形状的同样问题控制就相对难度大，因为这些砖型复杂，排气不顺畅，会造成一系列问题。树脂砂型中，由于树脂的燃烧会形成一定量的二氧化碳气体，或者是浇铸砂型自身水分的存在，水蒸气也不能顺利排出，这时就会有制品的表面气孔和制品表层发青发黑现象存在于电熔砖上，甚至有更严重的现象就是，水蒸气不能顺利排出时造成浇铸时的放炮现象，这个不仅是制品质量问题，已经上升到人员的安全问题，因此，料槽砖以及类似砖型的生产过程是必须改善。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种生产电熔砖的防炸、防气孔模具，可有效解决电熔锆刚玉砖防炸、防黑、防气孔的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种生产电熔砖的防炸、防气孔模具，包括外模和内芯，内芯装在外模内，内芯与外模之间分别设置有浇铸腔和排气腔，浇铸腔与排气腔经外模、内芯之间的装配间隙相连通，外模顶面上设置有与浇铸腔相连通的冒口，外模侧壁上设置有与排气腔相连通的排气管道。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，有效防止制品表层气孔、防止制品表面发青发黑、防止水蒸气排出不畅造成的放炮现象，使用方便，效果好，是电熔锆刚玉砖模具上的创新。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的剖面主视图。

图3为本实用新型图2的A-A向俯视图。

图4为本实用新型的剖面侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-4给出，本实用新型包括外模和内芯，内芯2装在外模1内，内芯2与外模1之间分别设置有浇铸腔5和排气腔6，浇铸腔5与排气腔6经外模、内芯之间的装配间隙相连通，外模顶面上设置有与浇铸腔5相连通的冒口3，外模侧壁上设置有与排气腔6相连通的排气管道4。

为保证使用效果，所述的排气腔6内设置有用于支撑内芯的内芯支撑块7；

所述的排气管道4的直径为60-80mm；

所述的排气管道4是由水平段和竖直段相连构成的L形一体结构，水平段的进口与排气腔6相连；

所述的水平段的长度为200-300mm，竖直段的长度为500-700mm；

所述的装配间隙为3mm。

本实用新型使用时，以料槽砖为例，如附图1-4所示，其内芯为开口朝下的槽状结构，内芯底板的上表面、内芯侧壁的外表面与外模的内壁共同围成浇铸腔，内芯底板的下表面、内芯侧壁的内表面与外模的内壁共同围成排气腔，排气管道4与排气腔相连通，浇铸过程中的高温下形成的水蒸气、二氧化碳气体即时可通过排气管道排出砖体，防止制品表层气孔、制品便面发青发黑、防止水蒸气排出不畅造成的放炮现象，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、制品表层气孔得到有效改善，几乎看不到表层气孔存在，其原因是水蒸气有效的通过排气管道排出，浇铸腔内不存留水蒸气气体；

2、制品表层发青发黑消除，原因是二氧化碳气体随排气管道排出砖体；

3、经过数千次的生产没有出现一例因水蒸气排放不畅造成的制品放炮，没有改善增加烟道以前，放炮现象很频繁，曾经达到百分之十的放炮概率，安全可靠，有良好的社会和经济效益。