[实用新型]用于降膜换热器的分管式多层布液器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多层布液器，具体地说是一种用于降膜换热器的分管式多层布液器。

背景技术

降膜换热器作为一种高效节能的蒸发设备，广泛应用于化工、制药及食品等行业的单效或多效蒸发浓缩及废液处理过程中，尤其适用于热敏性物料的蒸发，降膜换热器具有较高的热效率、较小的设备体积、较低的设备成本等特点。

降膜蒸发是料液自降膜换热器的加热室上管箱进入，经液体分布及成膜装置均匀分配到各换热管内，并在重力和真空诱导及气流作用下呈均匀膜状自上而下流动，在流动过程中被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相一起进入蒸发器的分离室，经充分分离后，蒸汽进入冷凝器（单效操作）或作为加热介质进入下一效蒸发器以实现多效操作，液相则由分离室排出。

决定降膜换热器蒸发效率的关键在于降膜换热器的布液器，其性能的优劣直接影响到降膜换热器的生产能力和操作性能。传统的溢流型布液器在进行料液分布时往往存在分布不均匀的问题，从而导致换热管内部产生局部断流或“股流”的现象，对于热敏性物料会出现物料变质变性的现象，对于粘度偏高的物料则会造成换热管内局部结垢结疤的现象；当料液量过大时，料液还会直接从布液器的上端进口流入换热管内，导致无法均匀布液，降低布液器的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种用于降膜换热器的分管式多层布液器，以解决现有的布液装置存在的液体分布不均匀及成膜不理想的问题。

本实用新型是这样实现的：

用于降膜换热器的分管式多层布液器，包括壳体和从上至下依次设置在壳体内部的进料管、分液管、围堰、三级布液装置以及膜插件；

所述进料管设置在所述壳体的顶部，用于引入料液；所述分液管设置在所述进料管的末端，用于对来自所述进料管的料液进行分流；所述围堰通过筋板固定设置在所述三级布液装置的上方，用于接收来自所述分液管的料液，并将其分散；所述三级布液装置固定在所述壳体底部的底板上，用于对来自围堰的料液进行均匀分布；所述膜插件为柱形管体，插设在所述壳体底部的底板中，用于将来自所述三级布液装置的料液引至换热管中成膜。

所述三级布液装置包括从上至下依次设置在所述围堰下方的布液板、布膜板和均膜板，所述布液板、布膜板和均膜板通过拉杆、定距管和螺母等间距的固定在所述壳体底部的底板上，在所述布液板、布膜板和均膜板的板体上分别开设有布液孔。

所述进料管的底端焊接有盲板，所述盲板上开设有通孔；所述分液管的管体水平设置在所述进料管的侧壁上且与所述进料管的管体连通，所述分液管的管壁上开设有喷射孔。

所述围堰包括圆形盘体和沿所述盘体侧沿围成一圈的挡圈，所述盘体上开设有通孔，所述挡圈的上沿间隔开设有一圈溢流槽。

所述膜插件的管体上部为长方体，下部为圆柱体，所述圆柱体的内径小于所述换热管的内径。

本实用新型针对现有布液装置中存在的液体分布不均匀及成膜不理想的问题，采用多级布液和分管导出的方式使料液均匀地呈膜状流入到降膜换热器的各个换热管内，有效提高了降膜换热器的传热系数，避免了局部干涸现象的发生。装置内的分液管先将料液分流至几个不同的方向，料液经分液管上的喷射孔喷洒到围堰内，经围堰上的溢流槽分散后从各个方向流至三级布液装置；进入三级布液装置后，料液先经布液板进行初级的较为均匀的分布，基本实现底面上各个方向均有液体覆盖，然后再经布膜板进一步均匀的分布，使底面上各个位置的液面高度基本一致，最后经均膜层进行第三次分布并由多个膜插件分别引流至与其连接的换热管内，使各换热管的管壁上均形成厚度均匀的液膜。

本实用新型有效的提高了料液的均布性，避免了换热管的管壁上出现“股流”、结垢结疤的现象，更有效的提高了降膜换热器的传热系数及换热效率，节约了能源；同时，由于本实用新型采取多层多级布液的方式将料液进行多次分配以使其均匀地分布至各个换热管内，因此对每一层的加工、组装及安装精度要求均在一定程度上有所降低，从而节约了设备的投资成本，具有更高的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是分液管的管体分布结构示意图。

图3是分液管的管体横截面结构示意图。

图4是围堰的结构示意图。

图中：1、进料管，2、分液管，2-1、喷射孔，3、围堰，3-1、盘体，3-2、挡圈，3-3、溢流槽，4、布液板，5、布膜板，6、均膜板，7、膜插件，8、拉杆，9、定距管，10、螺母，11、筋板，12、壳体，13、底板。

具体实施方式