[实用新型]一种用于大提花织物的熔体纺丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于大提花织物的熔体纺丝装置，属于纺丝机械技术领域。

背景技术

合成大提花织物的成型普遍采用高聚物的熔体或浓溶液进行纺丝，前者称为熔体纺丝法，后者称为溶液纺丝法。在溶液纺丝法中，切片在螺杆挤出机中熔融后或由连续聚合制成的熔体，送至纺丝箱体中的各纺丝部位，再经纺丝泵定量压送到纺丝组件，过滤后从喷丝板的毛细孔中压出而成为细流，并在纺丝甬道中冷却成形，初生纤维被卷装成一定形状的卷装长丝纤维，冷却效率是提高卷装长丝纤维的生产效率的关键，目前的熔体纺丝装置中，在纺丝甬道的一侧开设通风孔，采用自然风冷，冷却效果慢，且容易进入杂质，影响合成大提花织物的生产效率和生产质量。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有的熔体纺丝装置中，在纺丝甬道的一侧开设通风孔，采用自然风冷，冷却效果慢，且容易进入杂质，影响合成大提花织物的生产效率和生产质量的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于大提花织物的熔体纺丝装置，其特征在于：包括螺杆挤出机、喷丝板、吹风窗、冷却水帘、吹风机、纺丝甬道、给油盘、导丝盘、绕丝机构和送丝平台，所述螺杆挤出机上部的一侧设有进料仓，所述喷丝板设置在螺杆挤出机的出料口，所述吹风窗位于螺杆挤出机出料口的正下方，所述吹风窗的两侧边分别设有冷却水帘，所述吹风窗的一端通过通风管道与吹风机相联通，所述吹风窗的正下方设有纺丝甬道，所述纺丝甬道正下方的一侧设有给油盘，所述导丝盘位于给油盘的下方，所述导丝盘通过绕丝机构将合成大提花织物丝输送到送丝平台上，所述送丝平台位于绕丝机构的正下方。

前述的一种用于大提花织物的熔体纺丝装置，其特征在于：所述进料仓为倒立的锥形形状。

前述的一种用于大提花织物的熔体纺丝装置，其特征在于：所述通风管道与吹风窗的联通处设有一层过滤网。

前述的一种用于大提花织物的熔体纺丝装置，其特征在于：所述冷却水帘与喷丝板的喷丝方向相平行设置，所述通风管道与喷丝板的喷丝方向相垂直设置。

前述的一种用于大提花织物的熔体纺丝装置，其特征在于：所述绕丝机构包括第一绕丝盘、第二绕丝盘，所述第一绕丝盘位于第二绕丝盘的上方，所述第二绕丝盘紧贴送丝平台的前端。

前述的一种用于大提花织物的熔体纺丝装置，其特征在于：所述送丝平台的后端设有存储箱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于大提花织物的熔体纺丝装置，采用吹风机配合水帘对喷丝板喷出的合成大提花织物丝进行冷却，冷却效果好，速度快，并防止杂质进入沾染合成大提花织物丝，提高合成大提花织物的生产效率和生产质量，具有良好的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的用于大提花织物的熔体纺丝装置的结构示意图。

附图中标记的含义如下：

1：螺杆挤出机；2：喷丝板；3：吹风窗；4：冷却水帘；5：吹风机；6：纺丝甬道；7：给油盘；8：导丝盘；9：绕丝机构；901：第一绕丝盘；902：第二绕丝盘；10：送丝平台；11：进料仓；12：通风管道；13：过滤网；14：存储箱。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型做进一步说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种用于大提花织物的熔体纺丝装置，包括螺杆挤出机1、喷丝板2、吹风窗3、冷却水帘4、吹风机5、纺丝甬道6、给油盘7、导丝盘8、绕丝机构9和送丝平台10，所述螺杆挤出机1上部的一侧设有进料仓11，进料仓11为倒立的锥形形状，方便放置纤维原料，喷丝板2设置在螺杆挤出机1的出料口，吹风窗3位于螺杆挤出机1出料口的正下方，吹风窗3的两侧边分别设有冷却水帘4，吹风窗3的一端通过通风管道12与吹风机5相联通，冷却水帘4与喷丝板2的喷丝方向相平行设置，通风管道12与喷丝板2的喷丝方向相垂直设置，采用吹风机4配合冷却水帘4对喷丝板2喷出的合成大提花织物丝进行冷却，冷却效果好，速度快，吹风窗3的正下方设有纺丝甬道6，纺丝甬道6正下方的一侧设有给油盘7，给油盘7能够增加冷却后的合成大提花织物丝的润滑，方便送丝，导丝盘8位于给油盘7的下方，导丝盘8通过绕丝机构9将合成大提花织物丝输送到送丝平台10上，送丝平台10位于绕丝机构9的正下方，绕丝机构9包括第一绕丝盘901、第二绕丝盘902，所述第一绕丝盘901位于第二绕丝盘902的上方，所述第二绕丝盘902紧贴送丝平台10的前端，送丝平台10的后端设有存储箱14，用于放置合成大提花织物丝。