[实用新型]一种铺面砖免切模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于生产熔铸锆刚玉砖的模具，特别是一种铺面砖免切模具。

背景技术

用于玻璃窑炉的电熔锆刚玉砖耐火材料，其生产流程是：模具制作-浇铸砂型制作-电熔砖原料配比-混料-电弧炉高温熔化（2000℃左右）-浇铸成型（1800℃左右）-10天左右保温退火-电熔砖出箱-制品检验-切掉浇铸冒口-加工研磨-预组装-包装发货。电熔锆刚玉砖的毛坯砖成本价格在每吨8000元左右。其中毛坯砖切掉冒口是一个必须的环节，切砖所用的锯片是金刚石锯片，每张锯片价格为2000元左右，每张锯片可切砖的有效面积为20㎡-22㎡。以铺面砖为例：切铺面砖每八小时可切40块左右。切机配置电机一般是十八千瓦，每小时耗电18度，八小时耗电144度电，每天电耗432度电。因切砖造成砖块掉棱、掉角导致报废约占1％，即每天因切砖报废掉一块砖，砖重100公斤左右，约损失800元人民币。切机操作人每天工资约在100元-150元。综上所述，切砖的生产过程也是电熔砖生产的一个较大的消耗过程，有很大的成本包含在内，如何改善切砖环节从而对电熔砖生产进一步节能降耗是本领域技术人员关心的问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种铺面砖免切模具，可有效解决铺面砖切砖费时费力，能耗大、成本高的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种铺面砖免切模具，包括砖体砂型和装在砖体砂型上的冒口砂型，所述的砖体砂型为上部开口的方形中空结构，冒口砂型是由上部的浇铸段、中部的过渡段和下部的连接段依次相连构成的上下开口的中空结构，连接段的截面与砖体砂型的截面尺寸相同，其下端面对齐置于砖体砂型的上端面上，连接段下端的一组正对的侧壁上设置有向内的凸起部。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，出箱后的铺面砖会自然裂开，免去切砖工序，省时省力，使用方便，效果好，是电熔锆刚玉砖模具上的创新。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的剖面主视图。

图3为本实用新型冒口砂型的主视图。

图4为本实用新型冒口砂型的剖面主视图。

图5为本实用新型的出箱后的铺面砖结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-5给出，本实用新型包括砖体砂型和装在砖体砂型上的冒口砂型，所述的砖体砂型3为上部开口的方形中空结构，冒口砂型1是由上部的浇铸段1a、中部的过渡段1b和下部的连接段1c依次相连构成的上下开口的中空结构，连接段1c的截面与砖体砂型3的截面尺寸相同，其下端面对齐置于砖体砂型的上端面上，连接段下端的一组正对的侧壁上设置有向内的凸起部2。

为保证使用效果，所述的浇铸段1a为上下贯通的矩形中空结构，过渡段1b为上下开口的梯形中空结构，浇铸段1a的下口部与过渡段1b大口端相连，过渡段1b的下口端与连接段1c的上口部相连，构成漏斗状的浇铸通道；

所述的凸起部2的截面为方形，长度与连接段1c的内腔截面的长度相等；所述的凸起部2的截面为边长10mm的方形。

本实用新型使用时，退火完成出箱后的铺面砖会在凸起部的位置自然裂开，免去切砖工序。其机理在于：浇铸后高温状态的溶液会是一个快速降温的过程，也是热胀冷缩的一个过程，制品的体积将会放生变化，溶液越多的部位热胀冷缩的进行的相对较慢，溶液越少热胀冷缩过程就越快，砖体凸起部的位置溶液少，冷却速度会更快，也就是收缩速度更快，这种情况下在砖体4的凹槽5处会形成一道裂纹，使冒口5与砖体4自然断开，达到此砖型不用切的效果。与现有技术相比，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，出箱后的铺面砖会自然裂开，免去切砖工序，免切后每日节约电耗432度，节约人工费用每天100至150元，节能降耗，并且省时省力，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。