[实用新型]一种用于调度自动化机柜的网孔底板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机柜，具体涉及一种用于调度自动化机柜的网孔底板。

背景技术：

随着调度自动化技术日新月异的高速发展，调度自动化系统已成为电力生产、调度中不可或缺的重要系统。而在为调度自动化系统配套的设备机柜市场，大多数生产厂家所提供的机柜产品都为整体焊接机柜，生产厂家将整个机柜的各个部件进行一体化焊接，制造成一个机柜整体，然后整体提供给调度自动化系统用户。现有的设备机柜一般散热性较差，其机柜底板一般为整块金属面板，已不能适应下送风式调度自动化机柜，机器使用较长时间后经常会导致死机，严重时甚至会发生火灾。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于调度自动化机柜的网孔底板，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种用于调度自动化机柜的网孔底板，包括边框和网板本体，所述边框与网板本体焊接在一起，网板本体上设有若干个网孔，且网孔为圆形，直径为4-8mm，，边框上设有若干个装配孔，装配孔上焊接有垫圈，边框的底面设有竖板，边框的顶面设有槽道，槽道的宽度比竖板的厚度0.2-0.4mm，竖板能够卡入槽道内。

优选的，所述网孔之间的间距为0.5-1.0mm。

优选的，所述边框的厚度大于网板本体的厚度。

优选的，所述边框上还设有若干个安装孔，安装孔上焊接有螺母。

优选的，所述网板本体底面一侧的网孔上设有倒角。

本实用新型的优点在于：该种结构设计的网孔底板，通过在网板本体上设有的网孔，提高了其散热性能，避免机柜内的热量积聚造成设备故障甚至火灾，所述竖板能够起到一定限位作用，避免该装置在安装后由于螺丝的松动而发生晃动，提高了其牢固性，所述竖板能够卡入槽道内，方便了网孔底板的堆放，便于整理，所述网孔的间距为0.5-1.0mm，所述边框的厚度大于网板本体的厚度，在保证网板本体结构强度的基础上，尽量提高其散热性能，所述边框上还设有若干个安装孔，安装孔上焊接有螺母，便于安装滚轮，所述网板本体底面一侧的网孔上设有倒角，减小进气阻力，特别适应下送风式调度自动化机柜。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种用于调度自动化机柜的网孔底板的俯视图。

图2为本实用新型所述的一种用于调度自动化机柜的网孔底板的主视图。

图3为本实用新型所述的一种用于调度自动化机柜中网板本体的局部示意图。

其中：1—边框，2—网板本体，3—网孔，4—装配孔，5—垫圈，6—竖板，7—槽道，8—安装孔，9—螺母，10—倒角。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种用于调度自动化机柜的网孔底板，包括边框1和网板本体2，所述边框1与网板本体2焊接在一起，网板本体2上设有若干个直径为4-8mm的圆形网孔3，边框1上设有若干个装配孔4，装配孔4上焊接有垫圈5，边框1的底面设有竖板6，边框1的顶面设有槽道7，槽道7的宽度比竖板6的厚度大0.2-0.4mm，竖板6能够卡入槽道7内，该种结构设计的网孔底板，通过在网板本体2上设有的网孔3，提高了其散热性能，避免机柜内的热量积聚造成设备故障甚至火灾，所述竖板6能够起到一定限位作用，避免该装置在安装后由于螺丝的松动而发生晃动，提高了其牢固性，所述竖板6能够卡入槽道7内，方便了网孔底板的堆放，便于整理。

值得注意的是，所述网孔3之间的间距为0.5-1.0mm，所述边框1的厚度大于网板本体2的厚度，在保证网板本体2结构强度的基础上，尽量提高其散热性能。

在本实施例中，所述边框1上还设有若干个安装孔8，安装孔8上焊接有螺母9，便于安装滚轮。

此外，如图3所示，所述网板本体2底面一侧的网孔3上设有倒角10，减小进气阻力，特别适应下送风式调度自动化机柜。

基于上述，本实用新型通过在网板本体2上设有的网孔3，提高了其散热性能，避免机柜内的热量积聚造成设备故障甚至火灾，所述竖板6能够起到一定限位作用，避免该装置在安装后由于螺丝的松动而发生晃动，提高了其牢固性，所述竖板6能够卡入槽道7内，方便了网孔底板的堆放，便于整理。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。