[实用新型]一种具有随动功能的液压平衡绞车

说明书

技术领域

本实用新型属油田吊装装置,特别涉及到液压平衡绞车。

背景技术

独立式不压井作业装备在进行下压管串作业过程中，首先利用绞车将管串从地面提至井口中心正上方，待工作人员将管串连接后，再利用设备自带专用液压绞车配合举升机将管串带压下入井内，在此过程中，由于单根管串长度可达10米左右，进行强行下压作业时管串顶端需时刻被液压绞车钢丝绳拉紧，否则可能由于管串太长产生摇摆而对设备及作业人员造成伤害，起升管串作业则与此过程相反。

目前国内各油田独立式不压井作业装备所配专用液压绞车均为液压直动式控制方式，只能通过事先调节好液压源流量及压力来控制液压绞车滚筒转速及最大输出扭矩，进而控制钢丝绳的起下运行速度及最大载荷，无法在工作过程中对流量及压力进行实时调节，很难保证液压绞车滚筒线速度与举升机起下压速度一致。当举升机在进行强行下压管串作业时，举升机施加的下压力通过管串传递给绞车及钢丝绳，此时如果绞车滚筒线速与举升机下压速度一致，设备将正常运转，如果绞车滚筒线速度过慢，举升机施加的力将使绞车或钢丝绳过载，而导致绞车受损或钢丝绳拉断；另一方面如果绞车滚筒线速度过快，钢丝绳将一直处于松弛状态，起不到扶正管串的作用，而导致管串出现倾翻，存在极大的安全隐患。同时现阶段所用的绞车都为单滚筒结构形式，一次只能起下一根管串，作业效率低；减速机均采用悬臂式结构，在大载荷情况下,连接部位会产生极大疲劳损伤，降低设备使用寿命；设备自身没有配备刹车装置，紧急状况下无法及时制动，存在一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型旨在提供一种能满足独立式不压井作业装备起下管串作业要求，使用寿命长、性能安全可靠、工作效率高、结构紧凑、并具备随动功能的液压平衡绞车装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种具有随动功能的液压平衡绞车，包括绞车架、滚筒体、液压马达、减速机、轴承、轴承座、制动器、压绳座、钢丝绳和液压阀件组；其特征在于：绞车架通过螺栓与减速机相连,减速机一端通过螺栓与液压马达相连,另一端通过轴承与轴承座相连，轴承座通过螺栓与绞车架相连，减速机同时通过螺栓与滚筒体相连，滚筒体由大圆盘、小圆盘及圆筒组成，滚筒体大圆盘作为刹车盘与制动器相连，制动器通过螺栓与绞车架相连，钢丝绳通过压绳座将尾绳固定在滚筒体大圆盘外侧面，并缠绕在滚筒体圆筒外表面，液压阀件组安装在绞车架底端两侧。

滚筒体截面为H型回转体。

本实用新型的有益效果为：

1.平衡绞车减速机采用两端支撑的连接方式，相比悬臂支撑极大改善了受力环境，提高了设备使用寿命，增强了设备安全可靠性；

2.平衡绞车为双滚筒结构形式，能相互独立工作，可以同时起下两根管串，工作效率高；

3.平衡绞车所配液压阀件组具有实时控制液压马达液压源流量及压力功能，不仅能确保平衡绞车滚筒体线速度时刻与举升机起下速度一致，还能确保设备在起下管串作业时平衡绞车提升力均与载荷相接近，在外界施加很小动载时就能改变运动状态，实现随动功能，可有效避免举升机夹紧管串运动所施加的力对设备造成损伤，同时便于现场工作人员施工，大大降低工作劳动强度；

4.平衡绞车双滚筒分别配有制动器，确保紧急状况下能够及时刹车，提高设备安全可靠性。

附图说明

图1为平衡绞车俯视图，

图2为平衡绞车剖视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

参见附图1-2，绞车架1通过螺栓与减速机4相连,减速机4一端通过螺栓与液压马达3相连,另一端通过轴承5与轴承座6相连，轴承座6通过螺栓与绞车架1相连，减速机4同时通过螺栓与滚筒体2相连，由大圆盘、小圆盘及圆筒组成的滚筒体2截面为H型回转体特征，滚筒体2大圆盘作为刹车盘与制动器7相连，制动器7通过螺栓与绞车架1相连，从而将各部件串联成一个整体。钢丝绳9通过压绳座8将尾绳固定在滚筒体2大圆盘外侧面，并缠绕在滚筒体2圆筒外表面，通过液压马达3带动减速机4，进而带动滚筒体2实现旋转功能，从而实现滚筒体2带动钢丝绳9进行起下管串作业功能。

液压阀件组10安装在绞车架1底端两侧，可以实时对液压源进行流量和压力调节，确保平衡绞车滚筒体线速度时刻与举升机起下速度相一致，在工作过程中，平衡绞车始终处于提升状态，保证起升作业时平衡绞车提升力稍大于重物载荷，下放作业时平衡绞车提升力稍小于重物载荷，这样在起下作业过程中，只需外界施加很小动载就能改变运动状态，可有效避免举升机夹紧管柱运动所施加的力对设备造成损伤，同时便于现场工作人员施工，降低工作劳动强度；由于平衡绞车配有能相互独立工作的双滚筒，可以同时起下两根管串，大大提高了工作效率；减速机4为两端支撑结构形式，可以承受径向大载荷，提高设备使用寿命；每个滚筒体2分别配有制动器7，确保紧急状况下能够及时刹车，提高设备安全可靠性；并且其结构紧凑，占用空间小，操作灵活，可根据现场不同作业环境安装在不同部位。