[实用新型]往复式泡棉热贴机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热贴机，尤其涉及一种泡棉热贴机。

背景技术

泡棉因其质轻、柔软、有弹性、不易传热，具有防震、缓和冲击、保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好等特性，因此被广泛应用于多种行业，包括汽车工业、电池工业、化妆品业、胸围内衣制造业及高档家具制造业等。相对于其他类型的包装填充物，泡棉拥有更高的弹性，抗震抗压性能都比纸质、塑料填充物强；且可以十分方便的被加工成各种形状规格，因此泡棉隔档填充被更多的应用于易碎品和贵重品的包装，此时，泡棉需要加工成适应包装物品的形状，以便减少晃动间隙，因此，泡棉的形状非常不规则，无法由机器直接加工成需要的形状。目前的做法是，由机器加工出一反映主体形状的主料，由人工将辅料在烫板上加热，然后将该辅料粘贴在主料上相应位置，形成最终需要的形状。但是，这种人工操作方式工作效率低，生产成本较大，且人工操作安全性不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种往复式泡棉热贴机，由往复式同步带同时带动两组主料模板，工作效率高，操作安全。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种往复式泡棉热贴机，其特征是，包括由往复式同步带带动同步运动的两组主料模板、一对泡棉辅料进行上料的辅料模板和一烫板；

两组主料模板互不干涉地做同步往复运动，始终交替保持其中一组主料模板位于上料工位，另一组主料模板位于粘贴工位；

每组主料模板的下方均设置一上顶气缸，分别驱动对应的主料模板垂直运动；

所述取料机构在辅料模板、粘贴工位处的主料模板及卸料工位的上方循环运动，将辅料模板中的泡棉辅料取出移动至粘贴工位处已经上泡棉主料的主料模板的上方，或将泡棉主料与泡棉辅料粘贴形成的泡棉成品从粘贴工位处移至卸料工位进行卸料；

所述烫板由烫板气缸驱动运动；所述烫板伸出时可抵达粘贴工位的上方并与该处取料机构取的泡棉辅料下表面相贴合。

两组主料模板中，其中一组主料模板始终在同步带的两个带轮之间的上半部的环形皮带上运行，另一组主料模板始终在同步带的两个带轮之间的下半部的环形皮带上运动。

每组主料模板及辅料模板上配合设置多个凹槽，可同时容纳多块泡棉主料和泡棉辅料。

所述取料机构整体由一伺服电机驱动进行水平方向的运动，由一取料气缸驱动进行垂直方向的运动。

所述取料机构包括上下相对设置的针板和档板，位于上方的针板其下表面设置多根端部垂直朝向档板的取料针；档板上具有多个与取料针相配合并可容纳取料针穿过的通孔；

位于下方的档板可由一档板气缸驱动朝向或远离针板方向运动。

所述针板上还设置有导向柱，所述档板由档板气缸驱动沿导向柱朝向或远离针板方向运动。

所述针板及档板的面积不小于主料模板或辅料模板。

本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型的往复式泡棉热贴机，由往复式同步带同时带动两组主料模板，一组主料模板上的泡棉主料在粘贴泡棉辅料的同时,另一组主料模板在上料，工作效率大大提高；烫板由驱动机构驱动运动，对取料机构扎取的泡棉辅料进行热烫，操作人员只需对泡棉主料和泡棉辅料进行上料，实现了自动将辅料进行烫化及粘贴到主料上，避免人工参与烫料和粘贴，提高了工作效率及工作安全性。

附图说明

图1是往复式泡棉热贴机示意图；

图2是取料机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型的往复式泡棉热贴机包括由往复式同步带同时带动运动的两组主料模板1，一组主料模板11始终在同步带的两个带轮之间的上半部的环形皮带上运行，另一组主料模板12始终在同步带的两个带轮之间的下半部的环形皮带上运动，因此，两组主料模板一个在上方而另一个在下方，可以互不干涉地做同步往复运动，始终保持其中一组主料模板位于上料工位，另一组主料模板位于粘贴工位。

主料模板1用于定位泡棉主料2，由人工进行上料。每组主料模板的下方均设置一上顶气缸3，可分别驱动对应的主料模板带动其上的泡棉主料向上顶起。