[实用新型]高精密大功率散热型金属箔电阻器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高精密金属箔电阻器，尤其涉及一种高精密大功率散热型金属箔电阻器。

背景技术

目前，高精密金属箔电阻器精度高，稳定性好，在高精密测量系统及仪器仪表中得到广泛应用，其缺陷是由于体积较小，散热性能差，功率低，制约其推广应用。对散热要求较高的高精密金属箔电阻器，普通的散热片无法调节散热片组件数量，无法满足散热需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高精密大功率散热型金属箔电阻器，有效增加了散热面积和散热效率，可根据散热需求调节散热片组件数量，适用范围更广。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种高精密大功率散热型金属箔电阻器，包括电阻芯片1、电阻外壳2、外引线3和散热片组件4，电阻芯片1装在电阻外壳2内，外引线3与电阻芯片1连接，散热片组件4粘接在电阻外壳2上，所述散热片组件4截面形状为波浪形，所述散热片组件4包括基座5、卡接凸起A6和卡接凸起B7，基座5一侧设置卡接凸起A6，基座5另一侧设置与卡接凸起A6匹配的卡接凸起B7，可将两个相邻的基座5拼接在一起。

所述的散热片组件4的材质为镁铝合金，重量轻、导热性能好。

所述的基座5中部一侧设置散热片A8，基座5中部另一侧设置散热片B9，增强散热效果。

所述的散热片A8上设置卡接凸起C10，散热片B9上设置有卡接凸起D11，连接方便，连接牢固。

所述的散热片A8、散热片B9、基座5为一体式设置，结构强度高。

所述的基座5上开设散热孔12，增强散热效果。

所述的基座5厚度为1.1-2mm。

本实用新型的工作原理：电阻芯片装在电阻外壳内，外引线与电阻芯片连接，散热片组件粘接在电阻外壳上，所述散热片组件截面形状为波浪形，有效增加了散热面积和散热效率，提高空间利用率；所述散热片组件包括基座、卡接凸起A和卡接凸起B，基座一侧设置卡接凸起A，基座另一侧设置与卡接凸起A匹配的卡接凸起B，可根据需要进行删减，且便于更换。

本实用新型的有益效果在于：1、散热片组件粘接在电阻外壳上，所述散热片组件截面形状为波浪形，有效增加了散热面积和散热效率，提高空间利用率。2、基座一侧设置卡接凸起A，基座另一侧设置与卡接凸起A匹配的卡接凸起B，可将两个相邻的基座拼接在一起，可根据需要进行删减，便于更换。3、拼接方便，连接牢固。4、散热片组件采用标准化设计，便于维修。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中散热片组件的结构放大示意图。

其中，1-电阻芯片，2-电阻外壳，3-外引线，4-散热片组件，5-基座，6-卡接凸起A，7-卡接凸起B，8-散热片A，9-散热片B，10-卡接凸起C，11-卡接凸起D，12-散热孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1-2，本具体实施方式所述的一种高精密大功率散热型金属箔电阻器，包括电阻芯片1、电阻外壳2、外引线3和散热片组件4，电阻芯片1装在电阻外壳2内，外引线3与电阻芯片1连接，散热片组件4粘接在电阻外壳2上，所述散热片组件4截面形状为波浪形，所述散热片组件4包括基座5、卡接凸起A6和卡接凸起B7，基座5一侧设置卡接凸起A6，基座5另一侧设置与卡接凸起A6匹配的卡接凸起B7，可将两个相邻的基座5拼接在一起。

所述的散热片组件4的材质为镁铝合金，重量轻、导热性能好。

所述的基座5中部一侧设置散热片A8，基座5中部另一侧设置散热片B9，增强散热效果。

所述的散热片A8上设置卡接凸起C10，散热片B9上设置有卡接凸起D11，连接方便，连接牢固。

所述的散热片A8、散热片B9、基座5为一体式设置，结构强度高。

所述的基座5上开设散热孔12，增强散热效果。

所述的基座5厚度为1.5mm。

本具体实施方式的工作原理：电阻芯片装在电阻外壳内，外引线与电阻芯片连接，散热片组件粘接在电阻外壳上，所述散热片组件截面形状为波浪形，有效增加了散热面积和散热效率，提高空间利用率；所述散热片组件包括基座、卡接凸起A和卡接凸起B，基座一侧设置卡接凸起A，基座另一侧设置与卡接凸起A匹配的卡接凸起B，可根据需要进行删减，且便于更换。