[实用新型]一种钢管引弧板抬板器

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管焊接技术领域，特别是涉及一种钢管引弧板抬板器。

背景技术

生产线生产的焊接钢管，采用钢管成型后再焊引弧板的焊接工艺。在焊接钢管引弧板时，以前全部由操作工手工操作。焊接过程中，操作工要一手拿焊枪，另一只手拿引弧板对齐焊缝，尤其是在焊接较重的引弧板时，很容易将引弧板焊偏、焊斜，影响钢管焊接质量。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何在焊接钢管引弧板时保证加工质量，提高工作效率。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢管引弧板抬板器，其包括箱体、气缸和定位托板，所述箱体的中部设有竖直方向的安装孔，所述气缸的缸体安装在所述安装孔中，所述定位托板水平设于所述箱体的上方，所述气缸的活塞杆的上端与所述定位托板固定连接，所述定位托板用于支撑引弧板。

其中，还包括导向杆，所述导向杆设于所述气缸的两侧，所述箱体上设有安装所述导向杆的导向孔，所述导向杆活动安装在所述导向孔中，所述导向杆的上端与所述定位托板固定连接。

其中，所述导向孔中设有导向套，所述导向套与导向孔固定连接。

其中，所述定位托板与所述活塞杆、导向杆连接处设有螺纹孔，所述活塞杆、导向杆与所述定位托板螺纹连接。

其中，所述导向套设于所述导向孔的开口处，并通过螺栓与所述箱体的上端固定连接。

其中，所述箱体通过紧固件固定在地面上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的一种钢管引弧板抬板器，利用气缸带动定位托板上下移动，将引弧板放置在定位托板上并对准钢管引弧板焊接接入口，操作时，只需轻扶引弧板即可准确焊接，保证了加工质量，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种钢管引弧板抬板器的主视剖视图。

图中：1：定位托板；2：气缸；3：导向杆；4：导向套；5：箱体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，为本实用新型提供的一种钢管引弧板抬板器，其包括箱体5、气缸2和定位托板1，所述箱体5的中部设有竖直方向的安装孔，所述气缸2的缸体固定安装在所述安装孔中，例如，所述缸体的端部通过螺钉、销等连接件与所述安装孔固定连接，所述定位托板1水平设于所述箱体5的上方，所述气缸2的活塞杆的上端与所述定位托板1固定连接，通过启动气缸2按钮，活塞杆上下伸缩，所述定位托板1用于支撑引弧板，操作时，只需轻扶引弧板对准钢管引弧板焊接接入口，进行焊接操作即可准确焊接，保证了加工质量，提高了工作效率；操作完成后降下定位托板1，进行下一步工序。

为了保证定位托板1平稳升降，该抬板器还包括导向杆3，所述导向杆3设于所述气缸2的两侧，所述箱体5上设有安装所述导向杆3的导向孔，所述导向杆3活动安装在所述导向孔中，可与所述活塞杆一起上下移动，所述导向杆3的上端与所述定位托板1固定连接。

为了保护所述导向杆3减少其与导向孔的摩擦，所述导向孔中设有导向套4，所述导向套4与导向孔固定连接。具体地，所述导向套4设于所述导向孔的开口处，所述导向套4的上端设有外翻边，所述外翻边通过螺栓与所述箱体5的上端固定连接。

为了保证所述定位托板1和与其连接的，所述定位托板1与所述活塞杆、导向杆3连接处设有螺纹孔，所述活塞杆、导向杆3与所述定位托板1通过螺纹连接。

为了在焊接过程中保持所述箱体5稳定，所述箱体5通过紧固件如螺栓固定在地面上。

由以上实施例可以看出，本实用新型操作方便，焊接质量好，加工效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。