[实用新型]一种电机端盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机设备领域，尤其涉及一种用于电机壳体上的盖体。

背景技术

行业中现有的步进电机前端盖采用铝压铸成型，具有以下缺陷：

1、因连接螺栓是钢质螺栓，压铸铝端盖上的螺纹孔受安装条件限制，一般电机前端盖螺纹连接只有3～4个有效螺牙，所以很容易造成端盖螺纹孔滑牙；

2、由于易滑牙，端盖容易错位，造成端盖与电机轴的同心度低；

3、铝材料在有些偏碱性的场合容易腐蚀，使用寿命短，而且材料成本高；

4、整体强度低，易变形。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可靠性高且可以提高同心度的电机端盖。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型的电机端盖包括冲压成型的外端盖和连接板，外端盖和连接板固定为一体，外端盖和连接板上设有同轴心的螺纹孔，所述外端盖上的螺纹孔为直螺纹孔，所述连接板上的螺纹孔为锥形圆沉孔，锥形圆沉孔包括圆沉孔，圆沉孔朝向外端盖的一侧延伸出锥形导向口，所述外端盖的直螺纹孔朝向圆沉孔一侧延伸出环形凸台，环形凸台抵靠在所述锥形导向口内。

本实用新型所述连接板朝向电机的一侧开设有轴承室，轴承室为圆槽状，槽底开有轴孔，所述外端盖上设有定位口，所述轴孔和定位口的中心线在同一条直线上。

本实用新型所述外端盖和连接板采用钢板制成，所述钢板表面镀锌，所述外端盖(1)和连接板(2)通过焊接固定为一体。

本实用新型所述圆槽状的轴承室的开口端面为止口。

本实用新型所述电机的输出轴借助轴承固定在轴承室内，输出轴穿过轴孔和定位口，所述输出轴、轴孔和定位口的中心线在同一条直线上。

有益效果：本实用新型的电机端盖包括冲压成型的外端盖和连接板，外端盖和连接板焊接为一体，外端盖和连接板上设有同轴心的螺纹孔，外端盖和连接板上都设有螺纹孔，增加了电机端盖螺纹连接时的有效螺牙，提高螺纹连接的可靠度，此外，外端盖上的螺纹孔为直螺纹孔，连接板上的螺纹孔为锥形圆沉孔，锥形圆沉孔包括圆沉孔，圆沉孔朝向外端盖的一侧延伸出锥形导向口，外端盖的直螺纹孔向下延伸出环形凸台，环形凸台抵靠在锥形导向口内，通过锥形导向口可以准确地将螺栓锁紧到电机壳上，螺栓在双层螺纹孔和环形凸台的限位作用下不容易滑丝和错位，提高了电机端盖的同心度，使电机的输出轴与电机端盖轴孔的轴心线保持在同一条直线上。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的电机端盖的主视图；

图2是图1中的电机端盖的俯视图；

图3是图2中的电机端盖C-C向剖视图；

图4是图3中的电机端盖A处局部放大图。

其中:1、外端盖，11、直螺纹孔，111、环形凸台，12、定位口；2、连接板，21、圆沉孔，22、锥形导向口，23、轴承室，231、轴孔，232、止口。

具体实施方式

实施例一：

如图1-3所示，本实施例的电机端盖包括外端盖1和连接板2，外端盖1和连接板2采用钢板材料制成，并选择冲压成型，成型后外端盖1和连接板2固定为一体，优选的，外端盖1和连接板2通过焊接固定为一体，外端盖1和连接板2上设有同轴心的螺纹孔，螺纹孔用于将外端盖1和连接板2螺接到电机壳上，外端盖1和连接板2上都设有螺纹孔，增加了电机端盖螺纹连接时的有效螺牙，而且钢板的强度高，避免了滑牙现象，提高螺纹连接的可靠度。为了进一步提高钢板的强度和螺纹连接的可靠性，可采用镀锌板制作外端盖1和连接板2，即在钢板上镀锌，然后冲压制作成外端盖1和连接板2。

如图3-4所示，为了提高同心度，外端盖1上的螺纹孔设计为直螺纹孔11，连接板2上的螺纹孔设计为锥形圆沉孔，锥形圆沉孔包括圆沉孔21，圆沉孔21朝向外端盖1的一侧延伸出锥形导向口22，外端盖1的直螺纹孔11朝向圆沉孔一侧延伸出环形凸台111，环形凸台111抵靠在锥形导向口22内。通过锥形导向口22可以准确地将螺栓锁紧到电机壳上，螺栓在双层螺纹孔和环形凸台111的限位作用下不容易滑丝和错位，此外，连接板2朝向电机的一侧开设有轴承室23，轴承室23为圆槽状，槽底开有轴孔231，外端盖1上设有定位口12，电机的输出轴借助轴承固定在轴承室23内，输出轴穿过轴孔231和定位口12，输出轴、轴孔231和定位口12的中心线在同一条直线上，保证了电机输出轴与电机端盖轴孔231和定位口12的同心度。圆槽状的轴承室23的开口端面为止口232，目的是防止电机窜动。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。