[实用新型]用于液化气钢瓶淬火定位装置的封口装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢瓶淬火定位装置技术领域，具体地说，涉及一种用于液化气钢瓶淬火定位装置的封口装置。

背景技术

钢瓶在生产时须经过淬火和回火等热处理工艺，目前钢瓶淬火工艺普遍采用浸淬工艺，钢瓶放置在浸淬转轮装置上，以一定节拍转动转轮，钢瓶依次浸入淬火槽内，被淬火液完全浸没，以达到淬火的目的。此种浸淬工艺通常需要庞大的浸淬转轮装置和昂贵的液压马达驱动装置，并要经常更换、维修其工艺设备，生产成本和维护运行成本较高，给企业带来极大的负担。另外，由于浸淬入淬火液的瞬间，淬火液会进入到钢瓶内，进而影响下道回火的工艺，首先要进行倒水后，才可进回火炉回火，不仅工艺繁杂，而且会导致工艺成本的增加。

发明内容

为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明提供了一种液化气钢瓶淬火定位装置，其能够在液化气钢瓶淬火工艺中较佳地对液化气钢瓶进行定位。

根据本发明的液化气钢瓶淬火定位装置，其包括装置本体，装置本体包括底座，底座上垂直设有第一定位架和第二定位架；第一定位架上通过滑动轴承垂直设有第一定位轴，第二定位架上通过滑动轴承垂直设有第二定位轴；第一定位轴端部设有用于对待定位钢瓶口部进行定位的封口机构，第二定位轴端部设有用于对待定位钢瓶底部进行定位的瓶底定位机构。

本发明的液化气钢瓶淬火定位装置中，第一定位轴能够采用滑动轴承设置在第一定位架上，从而使得第一定位轴能够沿轴向进行位移，第二定位轴能够采用滑动轴承设置在第二定位架上，从而使得第二定位轴能够沿轴向进行位移，上述构造使得，待定位钢瓶能够在封口机构和瓶底定位机构的共同作用下进行定位，从而使得待定位钢瓶能够随着装置本体浸入淬火池中，使得液化气钢瓶能够较为方便的浸入淬火池中，并且能够较为便捷地从淬火池中移出。

作为优选，第一定位轴由第一驱动机构带动以进行轴向往复运动。

本发明的液化气钢瓶淬火定位装置中，第一定位轴能够由例如气缸带动其进行轴向运动，从而使得第一定位轴能够较佳地自动化运行。

作为优选，第二定位轴由第二驱动机构带动以进行轴向往复运动。

本发明的液化气钢瓶淬火定位装置中，第二定位轴能够由例如气缸带动其进行轴向运动，从而使得第二定位轴能够较佳地自动化运行。

作为优选，第一定位架包括间隔设置的第一支架和第二支架，第一定位轴位于第一支架和第二支架间轴向可滑动地设有转动轮。

本发明的液化气钢瓶淬火定位装置中，能够通过转动轮带动第一定位轴转动，从而能够较佳带动液化气钢瓶在淬火液中转动，使得液化气钢瓶能够较为均匀地被淬火。

作为优选，第一定位轴沿轴向构造有滑动槽，转动轮内壁构造有用于伸入滑动槽内的定位凸起。

本发明的液化气钢瓶淬火定位装置中，通过定位凸起与滑动槽的配合，使得转动轮能够较佳带动第一定位轴的同时，也不会影响第一定位轴的轴向运动。

作为优选，转动轮由第三驱动机构带动，从而带动第一定位轴转动。

本发明的液化气钢瓶淬火定位装置中，转动轮能够由例如电机、内燃机等驱动机构带动，而转动轮与驱动机构间的传动方式能够采用例如皮带传动、齿轮传动等，从而使得转动轮能够较佳地被带动。

为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明还提供了一种用于液化气钢瓶淬火定位装置的封口装置，其能够较佳地运用于上述任意一种液化气钢瓶淬火定位装置中。

根据本发明的用于液化气钢瓶淬火定位装置的封口装置，其包括用于对待定位钢瓶口部进行定位的封口机构，封口机构包括连接部；连接部一侧用于与定位轴连接，连接部另一侧向内凹陷构造成由于盖合待定位钢瓶口部的密封腔；密封腔中部向外凸起构造成用于伸入待定位钢瓶口部的密封柱，密封腔侧壁部分向外延伸构成至少一个定位柱。

本发明的用于液化气钢瓶淬火定位装置的封口装置中，能够通过密封腔与密封柱的配合，对液化气钢瓶的开口进行双重密封处理，从而能够较佳地防止淬火过程中，淬火液进入液化气钢瓶内部从而增加后续回火工艺的成本。

另外，多个定位柱能够增加封口机构与液化气钢瓶口部间的连接强度，在保证液化气钢瓶能够较佳地被定位的同时，也能够较佳地避免因封口机构过多的与液化气钢瓶外壁紧密贴合而导致液化气钢瓶不能充分与淬火液接触，从而较佳地保证了淬火的均匀，较佳地增加了生产合格率。

作为优选，密封腔的深度为N，其中，1.5cm≤N≤2.5cm。