[实用新型]一种烟气余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于余热回收技术领域，涉及一种烟气余热回收装置。

背景技术

余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。

利用现有燃烧炉的烟气产生的余热烧水使用是较常见的一种余热回收方式，但烟气来源不一，使得在使用一段时间后需要拆卸清理，以免受到烟气影响设备寿命，但现有的余热回收装置通常为一体化结构，使得拆卸清理十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种拆卸清理十分方便的烟气余热回收装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种烟气余热回收装置，包括壳体，壳体顶部和底部分别设有出气口和进气口，其特征在于：所述的壳体内由上到下分别设有挡沿一和挡沿二，且所述的挡沿一和挡沿二上分别支撑有水箱和横向设置的透气板，所述的透气板上设有透气孔，水箱顶部和底部分别设有若干连接孔，所述的连接孔上设有连接部，还包括空心换热管，所述的换热管通过连接孔竖直伸入到水箱内，且换热管两端外侧通过连接件密封连接在所述的连接部上，且换热管底端抵在透气板上并使透气孔与换热管内部连通。

进气口通入烟气，烟气从透气孔进入到换热管内，通过换热管与水箱接触以利用换热管内的烟气热量，最终烟气从出气口排出；由于壳体、水箱、换热管和透气板均为可拆卸形式，因此在烟气通入一段时间后，便于整体拆卸进行清理，以免烟气影响设备运行。

在上述的一种烟气余热回收装置中，所述的水箱上分别设有进水口一和出水口一，所述的壳体上分别设有进水口二和出水口二，所述的挡沿一为弧形结构，所述的水箱上设有弧形定位槽，且所述的水箱通过定位槽与挡沿一配合置于壳体内，并使所述的进水口一和进水口二对齐，出水口一和出水口二对齐，且所述的进水口一和出水口一上分别可拆卸连接有穿过进水口二和出水口二的引水管。

因此通过定位槽和挡沿一定位，便于进水口一和出水口一分别与进水口二和出水口二对位。

在上述的一种烟气余热回收装置中，所述的连接件和连接部上分别设于设有内螺纹和外螺纹，且连接件和连接部螺接。

在上述的一种烟气余热回收装置中，换热管伸入水箱的部分为螺旋筒状结构。

采用螺旋筒状结构使得热利用率更高。

在上述的一种烟气余热回收装置中，所述的连接件套在换热管上，并与换热管之间设有密封圈，所述的出气口上还设有滤网。

设置滤网过滤烟气中一部分有害颗粒，更加环保。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

进气口通入烟气，烟气从透气孔进入到换热管内，通过换热管与水箱接触以利用换热管内的烟气热量，最终烟气从出气口排出；由于壳体、水箱、换热管和透气板均为可拆卸形式，因此在烟气通入一段时间后，便于整体拆卸进行清理，以免烟气影响设备运行。

附图说明

图1是本装置结构示意图。

图中带箭头的虚线为烟气流向。

图中，1、壳体；11、出气口；12、进气口；13、挡沿一；14、挡沿二；15、进水口二；16、出水口二；17、滤网；

2、水箱；21、连接孔；22、连接部；23、进水口一；24、出水口一；25、定位槽；26、引水管；

3、透气板；31、透气孔；

4、换热管；41、连接件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型一种烟气余热回收装置，包括壳体1，壳体1顶部和底部分别设有出气口11和进气口12，壳体1内由上到下分别设有挡沿一13和挡沿二14，且挡沿一13和挡沿二14上分别支撑有水箱2和横向设置的透气板3，透气板3上设有透气孔31，水箱2顶部和底部分别设有若干连接孔21，连接孔21上设有连接部22，还包括空心换热管4，换热管4通过连接孔21竖直伸入到水箱2内，且换热管4两端外侧通过连接件41密封连接在连接部22上，且换热管4底端抵在透气板3上并使透气孔31与换热管4内部连通。