[实用新型]一种滚齿加工定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工领域，具体是指一种滚齿加工定位工装。

背景技术

在滚齿的加工工艺中，滚切齿轮属于展成法，可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿，滚刀的连续传动，犹如一根无限长的齿条在连续移动。当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时，滚刀的刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给，即可滚切出所需的渐开线齿廓。

但是实际操作过程中，通常采用两个或是两个以上的齿坯同时进行滚切，以提高加工效率。然而齿圈的固定容易受到多种因素的影响，如滚刀安装不对中，在滚刀刃磨后，前刃面的径向误差增大，夹具产生振摆等等，均会影响齿坯的加工精度，增大齿坯的报废率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚齿加工定位工装，方便齿坯在滚切时的紧固程度，并且齿坯进行微量调节，达到提高加工精度的目的。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种滚齿加工定位工装，包括连接架以及固定在连接架上的中空的支撑轴，在所述支撑轴内滑动设置有活动杆，所述活动杆中段的上下两侧均开有矩形槽，矩形槽的底部固定有截面为弧形的突起，在所述支撑轴上开有两个正对突起弧顶且孔径沿支撑轴径向朝外递减的锥形孔，锥形孔内滑动设置有两侧壁与锥形孔内壁相配合的调节块，且调节块底端的截面为圆弧形，还包括与所述支撑轴外壁螺纹连接的夹持圈。

本实用新型使用时，先将两个齿坯相对设置然后套设在支撑轴上，通过旋转夹持圈使之对两个齿坯进行固定，直至两个齿坯以锥形孔的中心为对称点，紧固对称设置在支撑轴上，且调节块的局部突出且置于两个齿坯之间，而连接架则被固定在机床上，通过对齿坯的滚切工序以完成滚齿的生产加工；使用过程中，由于多种因素，相对设置的两个齿坯会出现一定的径向跳动而导致其固定位置发生偏移，即需要对齿坯进行微调，通过气缸或是液压缸的输出端与活动杆的端部连接，将活动杆向靠近连接架的方向驱动，此时，调节块的圆弧形底面与突起的弧形顶面配合，使之两者发生相对移动，进而实现调节块在两个齿坯之间的升降，当调节块的底部弧顶与突起的弧顶接触时，调节块的上升位移达到最大，即调节块利用其两侧壁上外锥面与齿坯的端面接触并产生相对挤压，使得两个齿坯之间的紧固力度重新增大，进而减小齿坯的移动偏差，达到提高滚齿加工精度的目的；

在加工工序结束后，再次利用外部的驱动设备将活动杆沿远离连接架的方向移动，调节块的底部在突起上的弧面沿其弧顶至弧底的方向滑动，即调节块开始下降，而两个成品滚齿之间的间距逐渐减小，相应地，两个成品滚齿之间的紧固力度逐渐降低，人工可快速对成品的滚齿进行拆卸，大大提高了滚齿的加工效率。

还包括顶进杆，所述顶进杆滑动设置在支撑轴内，当对齿坯进行微调时，顶进杆的位置被配置为，顶进杆的端部推动活动杆移动沿其轴线指向连接架的方向移动。在对齿坯进行微调时，外部的驱动设备直接将动力施予活动杆，特别是在驱动设备启动的瞬间，使得活动杆拥有较大的初始动量，活动杆瞬时移动速度过快，使得调节的升降变化频率增大，无法实现针对性的齿坯的微调，本实用新型在支撑轴内设置顶进杆，且顶进杆的端部距离活动杆的端部间隔一端距离，当外部驱动设备启动时，带动顶进杆行驶一段距离后，顶进杆的运动状态趋于稳定，即顶进杆以匀速状态与活动杆端部接触，并将其带动至恰当的工位，使得调节块的升降保持稳定，进而更加灵活的对两个齿坯之间的紧固力度进行调节，保证齿坯的加工精度。

所述活动杆的末端连接有弹簧，弹簧的活动端与安装在连接架上的顶板侧壁连接。为避免活动杆的过度移动，在连接架上固定有顶板，且活动杆的末端与顶板侧壁之间通过弹簧连接，使得在对齿坯进行微调时，活动杆具有足够的时间进行缓冲，进而防止调节块的升降不到位或是升降过度。

所述弹簧为扭转弹簧。作为优选，本实用新型选用扭转弹簧，可对活动杆传动的进行多方向的减缓，如活动杆在移动时受力不均衡时，普通弹簧在使用时会出现局部应力集中，即在弹簧应力集中的部分很容易达到金属疲劳，进而导致受损报销，大大降低其使用寿命，而选用的扭转弹簧可在形变过程中调节其受力状态，保证弹簧整体受力均匀，进而延长其使用寿命。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：