[实用新型]改进型球团环冷机

说明书

技术领域

本发明涉及一种改进型球团环冷机，属于冶金设备领域。

背景技术

冶金系统球团生产是将铁精粉、粘土等按一定比例混合，经造球、烘干、预热、焙烧，通过矿粉颗粒高温再结晶固结成球状颗粒，生产球团矿的过程。

焙烧后的球温度高达700-900度，需在环冷机上冷却到120度左右，才能送给后续工序，因此环冷机是球团矿生产的重要设备。

但现有的球团环冷机漏风率高，使冷却风机的一部分冷却风漏掉，耗费了大量的电能；台车在装满料冷却过程中，台车耳轴始终承受压力和扭矩，使轴的直径及材质要求较高；因台车在满料冷却过程中耳轴始终承受扭矩，需在圆周方向布置压轨，通过台车轮臂抵抗耳轴扭矩，因此增加传动装置的功率。以上因素，使一部分冷却风漏掉并增加了环冷机的造价。

水密封是解决漏风的重要方法之一。CN2415330Y和CN101118118A公布了一种鼓风环式冷却机和一种改进的鼓风环式冷却机，主要特征为双层台车及其支撑梁结构，台车体为上下层梯形平面结构，上层有透风的篦条板，下层是一块大于篦条板的底板，底板边缘固定一圈密封胶带，上下层之间立有支撑板，支撑板上有通风孔。该专利采用双层台车实现了台车与风箱一体化结构，风箱、进风管道、环形密封装置一起绕中心旋转，设备的旋转重量及支持重量大为增加，使整体设备重量增加20%~40%，投资增大；特别是台车轮子和轨道承重增加后，易损坏，需特殊设计和制造，增加制造成本；台车进风口漏风和堵料现象依然存在；结构特征使老设备不易改造。但总体来说，该适合烧结矿的环冷机与球团矿环冷机结构有较大不同，无法借鉴。

发明内容

本发明的目的是针对现有球团矿环冷机设备不足，通过设置环形水密封结构和对台车及卸料方式的改进，提供一种结构简单的改进型球团环冷机。

本发明的技术方案如下：

一种改进型球团环冷机，包括回转体、机架、走台、侧挡辊、支撑辊、卸料槽、风箱、罩子、顶辊、传动装置等，回转体由台车、回转框架、连接梁、支撑轨、栏板组成，其特征在于，台车位于栏板内，台车两侧耳轴固定于回转框架，台车耳轴位于台车重心线或偏离台车重心线且位于台车运行反方向一侧；沿台车运行方向，从卸料区到加料区范围，回转框架侧部设置导引轨，与台车耳轴连接的台车轮臂的轮子与导引轨配合实现台车倾翻；沿台车运行方向，在工作区范围，回转框架侧部设置水平安全轨，安全轨与导引轨在同一圆周上；在回转框架内外底板与风箱之间设下部环形连续水封装置，包括下部内、外侧环形连续水封装置。

导引轨为上下垂直布置的两个导引轨，每个导引轨包括前后水平段和中间凸弧段。

优选的，导引轨为上下垂直布置的两个导引轨，上部导引轨包括前后水平段和中间凸弧段，下部导引轨包括中间凸弧段和后水平段，下部导引轨的中间凸弧段和后水平段与上部导引轨中间凸弧段和后水平段对应布置。

优选的，导引轨为上下垂直布置的两个导引轨，上部导引轨包括前水平段和中间凸弧段，下部导引轨包括中间凸弧段和后水平段，上下部导引轨的中间凸弧段对应布置，上部导引轨前水平段与下部导引轨后水平段在中间凸弧段前后错位布置。

优选的，取消下部导引轨中间凸弧段，在此位置设置倾翻装置，倾翻装置为一具有斜面的固定装置

优选的，沿台车运行方向，保留下部导引轨中间凸弧段的后部部分，在取消的下部导引轨中间凸弧段的前部部分设置倾翻装置，倾翻装置为一具有斜面的固定装置。

优选的，安全轨在垂直方向高出上导引轨水平段，台车正常运行时，不与安全轨接触。

优选的，上导引轨水平段与安全轨相连。

下部每侧环形连续水封装置由环形连续水封刀I、环形连续水封槽I构成；环形连续水封刀I上端连接于回转框架底板，下端位于环形连续水封槽I内，水封槽I与风箱相连。

优选的，水封槽I设给水口、排水口、排污口、溢流水口、观察孔、高低水位计、温度计；水封刀I设防尘盖、刮泥板、阻尼板；水封刀I底部间隔布置刮泥板，刮泥板与水封槽I底部之间留出空隙；阻尼板为环形连续体，在水封刀I高度上间隔布置。

在环形罩子与内、外侧栏板之间设上部环形连续水封装置，包括上部内、外侧环形连续水封装置，上部每侧环形连续水封装置包括环形连续水封刀Ⅱ、环形连续水封槽Ⅱ；环形连续水封槽Ⅱ位于栏板外侧并与栏板相连，环形连续水封刀Ⅱ上端连接于环形罩子，下端位于环形连续水封槽Ⅱ内。