[实用新型]一种蒸汽分流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土外加剂生产设备领域，具体涉及一种蒸汽分流装置。

背景技术

外加剂能够改变混凝土的各种性能，其在建筑工程中起到越来越重要的作用，其需求量也越来越大。在生产外加剂母液，如聚羧酸，氨基磺酸盐甲醛缩合物和脂肪族减水剂的生产过程中，三种母液都需要通过锅炉升温，提供适量的蒸汽以便进行反应。在实际生产过程中，由于原生产设备需要三台锅炉分别进行直接供热。这样热能利用不充分，造成了不必要的浪费，还需要增加锅炉设备采购费用。但如果只采用一台锅炉进行供热，热能利用率高，但无法控制各生产流程中的蒸汽大小流向。因此需要一种蒸汽分流装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种结构简单合理的蒸汽分流装置，通过使用一台锅炉就有效解决了无法控制各流程的蒸汽大小流向的问题，设备利用率高、热能利用充分。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种蒸汽分流装置包括壳体、壳体上的蒸汽入口管和连接管道，其特征在于，还包括控制器、聚羧酸加热管道、氨基加热管道和脂肪加热管道；壳体的内腔分别通过第一电动流量调节阀与聚羧酸加热管道相连通，通过第二电动流量调节阀与氨基加热管道相连通,通过第三电动流量调节阀与脂肪加热管道相连通；所述控制器分别与第一电动流量调节阀、第二电动流量调节阀和第三电动流量调节阀电性连接。

较优的，所述壳体的内腔通过管道还连依次连通有苯酚加热溶解池和废气处理装置。

较优的，所述聚羧酸加热管道、氨基加热管道和脂肪加热管道间隔交错布置。

较优的，所述壳体外表面还设有保温隔热层。

较优的，所述蒸汽分流装置通过蒸汽入口管与一台锅炉的供气管相连接。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：

本实用新型提供的蒸汽分流装置结构简单合理，仅采用一台锅炉进行生产供热，减少锅炉设备采购费用、热能利用率高。锅炉的蒸汽通过聚羧酸加热管道、氨基加热管道、脂肪加热管道进行蒸汽分流，以便对各项生产同时进行供气。在各分流管道与壳体之间依次设有电动流量调节阀并与控制器连接，通过电动流量进行不同的蒸汽流量调节，实现了自动控制各加热管道中蒸汽大小及流向，满足了生产中不同供汽量的需要，保证生产的顺利进行。此外多余的蒸汽通入到苯酚加热溶解池进行物理溶解反应，充分利用多余的蒸汽。

附图说明

图1为蒸汽分流装置的结构示意图；

图中：1-壳体，2-蒸汽入口管，3-控制器，4-第一电动流量调节阀，5-聚羧酸加热管道，6-第二电动流量调节阀，7-氨基加热管道，8-第三电动流量调节阀，9-脂肪加热管道，10-苯酚加热溶解池，11-废气处理装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种蒸汽分流装置实施例，蒸汽分流装置通过蒸汽入口管2与一台锅炉的供气管相连接。分流装置包括壳体、壳体上的蒸汽入口管和连接管道，还包括控制器3、聚羧酸加热管道5、氨基加热管道7和脂肪加热管道9；壳体1内腔分别通过第一电动流量调节阀4与聚羧酸加热管道5相连通，通过第二电动流量调节阀6与氨基加热管道7相连通,通过第三电动流量调节阀8与脂肪加热管道9相连通；控制器3分别与第一电动流量调节阀4、第二电动流量调节阀6和第三电动流量调节阀8电性连接。壳体1依次连通有苯酚加热溶解池10和废气处理装置11。控制器3为PLC或者嵌入式CPU。聚羧酸加热管道5、氨基加热管道7和脂肪加热管道9间隔交错布置。壳体1外表面还设有保温隔热层。

本实用新型的工作过程是：采用一台锅炉进行生产供热，锅炉的蒸汽通过供热管道从蒸汽入口管2进入壳体1内腔。然后通过聚羧酸加热管道5、氨基加热管道7、脂肪加热管道9进行蒸汽分流，以便对各项生产同时进行供汽。在各分流管道与壳体1内腔之间依次设有第一电动流量调节阀4、第二电动流量调节阀6和第三电动流量调节阀8，并与控制器连接。通过电动流量调节阀调节其节流孔的大小就可获得不同的蒸汽流量，实现了自动控制各加热管道中蒸汽大小及流向，满足了生产中不同供汽量的工艺需求，保证生产的顺利进行。此外多余的蒸汽通入到苯酚加热溶解池10进行化学反应，产生的废气通过废气处理装置11进行回收，充分利用多余的蒸汽。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。