[实用新型]一种二级导叶模拟装配机匣工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机匣工具，具体涉及一种二级导叶模拟装配机匣工具。

背景技术

二级导叶为重点工程机组的核心重要部件，关系到整个机组性能参数，在二级导叶单件上加工时需要知道所有导叶装配状态下各孔的精确位置，由于受机匣结构限制，二级导叶下垣板3个孔、上垣板三个螺纹孔及上垣板φ1047上三个槽的位置无法在装配后加工。

实用新型内容

本实用新型为解决现有二级导叶单件加工时，无法找到导叶装配状态下各孔精确的安装位置的问题，进而提出一种二级导叶模拟装配机匣工具。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：一种二级导叶模拟装配机匣工具包括平台、工艺机匣、丝杠、挡圈、工艺隔板、工艺压环、两个轴承、多个连杆滑块机构和多个楔块，平台包括上固定板、底座、外支柱和多个内支柱，上固定板为圆形板，底座的下表面为平面，上固定板通过多个内支柱固定在底座的上端面上，底座的一端固定安装有外支柱，工艺隔板设置在上固定板的上表面上，工艺隔板的外侧壁与外支柱的内侧壁固定连接，工艺机匣的中部设置有第一安装孔，工艺隔板、工艺压环和叶片由内向外依次设置在第一安装孔内，叶片外缘与工艺机匣的内侧壁接触设置，叶片內缘与工艺隔板的外侧壁接触设置，上固定板的中部设置有第二安装孔，丝杠安装在第二安装孔内，上固定板的外圆周上均布设置有多个梯形孔，每个梯形孔内滑动设置有一个楔块，楔块的上表面与工艺隔板的下表面接触设置，每个楔块与相应的一个连杆滑块机构的一端固定连接，多个连杆滑块机构的另一端均与丝杠螺纹连接，丝杠的上部固定安装有挡圈，丝杠的上部还安装有一个所述轴承，一个所述轴承设置在挡圈与上固定板的上表面之间，丝杠的下部安装有一个挡块，丝杠的下部还安装有另一个所述轴承，另一个所述轴承设置在挡块与上固定板的下表面之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的叶片外缘与工艺机匣的内侧壁接触设置，叶片內缘与工艺隔板的外侧壁接触设置，工艺压环将工艺隔板压紧在平台的上固定板上，丝杠转动，连杆滑块机构上的行星架向上移动，通过带动连杆运动，使得滑块带动设置在上固定板梯形孔内的楔块径向运动，顶紧工艺隔板，使得工艺隔板的外侧壁顶紧叶片的内缘，使得二级导叶实现径向涨紧，从而模拟出二级导叶的实际装配状态，进而测量出待加工孔的精确位置，从而完成单件二级导叶上各个孔和槽的精确定位加工。

附图说明

图1是本实用新型的装配图，图2是平台的结构示意图，图3是连杆滑块机构的结构示意图，图4是图3的A向视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2、图3和图4说明本实施方式，本实施方式所述一种二级导叶模拟装配机匣工具包括平台、工艺机匣1、丝杠2、挡圈3、工艺隔板4、工艺压环5、两个轴承6、多个连杆滑块机构7和多个楔块8，平台包括上固定板9、底座10、外支柱11和多个内支柱12，上固定板9为圆形板，底座10的下表面为平面，上固定板9通过多个内支柱12固定在底座10的上端面上，底座10的一端固定安装有外支柱11，工艺隔板4设置在上固定板9的上表面上，工艺隔板4的外侧壁与外支柱11的内侧壁固定连接，工艺机匣1的中部设置有第一安装孔1-1，工艺隔板4、工艺压环5和叶片13由内向外依次设置在第一安装孔1-1内，叶片13外缘与工艺机匣1的内侧壁接触设置，叶片13內缘与工艺隔板4的外侧壁接触设置，上固定板9的中部设置有第二安装孔9-1，丝杠2安装在第二安装孔9-1内，上固定板9的外圆周上均布设置有多个梯形孔9-2，每个梯形孔9-2内滑动设置有一个楔块8，楔块8的上表面与工艺隔板4的下表面接触设置，每个楔块8与相应的一个连杆滑块机构7的一端固定连接，多个连杆滑块机构7的另一端均与丝杠2螺纹连接，丝杠2的上部固定安装有挡圈3，丝杠2的上部还安装有一个所述轴承6，一个所述轴承6设置在挡圈3与上固定板9的上表面之间，丝杠2的下部安装有一个挡块2-1，丝杠2的下部还安装有另一个所述轴承6，另一个所述轴承6设置在挡块2-1与上固定板9的下表面之间。

本实施方式中，叶片13为二级导叶，挡圈3和挡块2-1用来固定轴承6。底座10的下表面为平面，设置在平整的工作台上。