[实用新型]一种零件阳极氧化夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装夹具领域，特别涉及一种零件阳极氧化夹具。

背景技术

阳极氧化，金属或合金的电化学氧化。金属制品在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在金属制品上形成一层氧化膜的过程。钣金零件很多是薄板件不仅尺寸小、厚度薄而且数量多。进行阳极化表面处理时，原来的装挂技术是用铝丝或铝质弹簧夹逐个绑扎。此二种方法存在弊端：

1.耗时：数量大、尺寸小的零件绑扎需要时间长，生产效率低下；

2.耗材：辅助材料铝丝或铝质弹簧夹都是耗材，由于表面处理某些槽液对铝材有腐蚀作用，所以铝丝都是一次性的，用后就废弃。弹簧夹用几次也是报废，辅助材料耗费量大，生产成本高；

3.质量得不到保证：如果装夹不牢靠会导致导电不良，造成零件膜层形成不了，甚至烧伤报废零件；铝丝装挂零件，如铝丝头没有处理好，阳极化过程中会击伤零件，造成报废；零件装挂密集，阳极化膜层形成不了，零件表面会形成相对较大面积的绑扎痕迹。由于零件表面上面没有膜层，极大的影响零件外观，现已成为零件拒收的一大缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种零件阳极氧化夹具，通过采用主轴直杆和圆盘爪配合，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种零件阳极氧化夹具，包括挂钩、主轴直杆、圆盘爪、固定圈、紧固螺钉，其特征在于：所述零件阳极氧化夹具包括主轴直杆，主轴直杆由不锈钢制造，呈圆柱、棱柱、椭圆形，主轴直杆一端设有挂钩，挂钩与阳极氧化吊架导电棒相互配套，主轴直杆通过两固定圈将一个圆盘爪固定在杆身上，且每个固定圈均配有两个安装方向垂直的紧固螺钉，该夹具共安装有1至5个圆盘爪，圆盘爪由钛合金制造，圆盘爪由中间部的套管连接两个爪盘而成，套管与爪盘通过焊接连接，且爪盘厚度在1至1.2㎜之间，爪盘设有20至40个外围分支，分支的末端带有向对应爪盘方向的弯曲，且每个分支末端均设有一个U形的凹槽，凹槽的宽度在2至5㎜之间。

优选的，所述挂钩由铜制造，且挂钩通过螺钉与主轴直杆相互连接。

优选的，所述固定圈与主轴直杆间隙配合。

优选的，所述圆盘爪中的爪盘直径为220至300㎜。

优选的，所述圆盘爪中的套管与主轴直杆过渡配合。

采用以上技术方案的有益效果是：该零件阳极氧化夹具使用操作简便迅捷易行，装挂所用时间短，装挂零件数量多，每个夹具可安装1-5个圆盘爪，可依据零件尺寸调整数量，每对圆盘爪可以装20-40个零件，1次可装夹100-200个零件，1个夹具可装挂零件数量多，极大的提高生产效率；零件间距离设计合理，零件与夹具之间是点接触，零件表面的夹具痕迹几乎没有，提高零件外观质量，且凹槽的宽度在2至5㎜之间，适用于大部分的板材，适应性好；选用钛合金材料制作夹具，由于整套夹具采用的是耐腐蚀材料，可重复使用没有损耗，降低生产成本；钛合金夹具强度和韧性好，由于绑扎牢靠、导电良好，膜层质量好，产品质量得到保证。

附图说明

图1是本实用新型一种零件阳极氧化夹具的结构示意图；

图2是图1所示圆盘爪的结构示意图；

图3是图2所示凹槽的结构示意图。

其中，1—挂钩、2—主轴直杆、3—圆盘爪、31—套管、32—爪盘、33—凹槽、4—固定圈、5—紧固螺钉。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型一种零件阳极氧化夹具的优选实施方式。

图1出示本实用新型一种零件阳极氧化夹具的具体实施方式：该零件阳极氧化夹具包括挂钩1、主轴直杆2、圆盘爪3、固定圈4、紧固螺钉5，其特征在于：所述零件阳极氧化夹具包括主轴直杆2，主轴直杆2由不锈钢制造，呈圆柱、棱柱、椭圆形，主轴直杆2一端设有挂钩1，挂钩1与阳极氧化吊架导电棒相互配套，主轴直杆2通过两固定圈4将一个圆盘爪3固定在杆身上，且每个固定圈4均配有两个安装方向垂直的紧固螺钉5，该夹具共安装有1至5个圆盘爪3，圆盘爪3由钛合金制造，圆盘爪3由中间部的套管31连接两个爪盘32而成，套管31与爪盘32通过焊接连接，且爪盘32厚度在1至1.2㎜之间，爪盘32设有20至40个外围分支，分支的末端带有向对应爪盘32方向的弯曲，且每个分支末端均设有一个U形的凹槽33，凹槽33的宽度在2至5㎜之间，每个夹具可安装1-5个圆盘爪3，可依据零件尺寸调整数量，每个圆盘爪3可以装20-40个零件，1次可装夹100-200个零件，1个夹具可装挂零件数量多，极大的提高生产效率。