[实用新型]导料量自动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石膏板制造设备技术，尤其是一种导料量自动控制装置。

背景技术

石膏板制备过程中，一控是生产线的源头，原热炒制的熟料需要经过导料系统进行导料方能让一控正常使用，满足用料量。导料系统由罗茨风机、螺旋泵、螺旋输送机、分格轮等四部分组成，分格轮是用来控制下料量进而实现导料量的多少的，下料过多会导致螺旋泵积料，也会使螺旋泵内部卡料，同时也会增大罗茨风机的负荷；导料量过少会导致正常生产时供料出现供不应求的现象，从而进一步导致停机故障。

实用新型内容

本实用新型提供一种导料量自动控制装置，用于克服现有技术中的缺陷，提高石膏板的生产效率。

本实用新型提供一种导料量自动控制装置，包括：

料位计，设置在积料仓体内，用于感应所述积料仓体内的积存料位，信号输出端连接控制器；

分格轮控制器，用于控制分格轮的转速，与所述控制器连接；

控制器，用于根据接收的料位计的信号控制所述分格轮的转速。

优选地，所述分格轮控制器为变频器。

优选地，所述料位计为杆式料位计或薄膜式料位计。

进一步优选地，所述控制器为可编程控制器。

本实用新型提供的导料量自动控制装置，当积料仓体内的料位过高时，分格轮低速运行，当料位计持续感应到积料仓体内的料位过高一段时间时，分格轮自动停止，当料位计持续感应不到料位时，分格轮恢复运行；当正常情况下运行时，分格轮高速稳定运行，保持积料仓体内的料稳定在一个相对水平，这样一方面控制了下料量，另一方面也减轻了罗茨风机的负荷，从而提高了石膏板的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的导料量自动控制装置的使用状态示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型提供一种导料量自动控制装置，包括：

料位计4，设置在积料仓3体内，用于感应积料仓3体内的积存料位，信号输出端连接控制器9；

分格轮控制器10，用于控制分格轮6的转速，与控制器9连接；

控制器9，用于根据接收的料位计4的信号控制分格轮6的转速。

优选地，分格轮控制器10为变频器。运行可靠。

优选地，料位计4为杆式料位计或薄膜式料位计。能够有效探测积料仓内的料位。

进一步优选地，控制器10为可编程控制器(简称PLC)。

本实用新型提供的导料量自动控制装置，使用过程如下，石膏熟料储存在储料仓8内，打开储料仓8底部的闸板，通过分格轮6转动可将储料仓8内的石膏熟料输送到螺旋输送机5内，通过螺旋输送机5将石膏熟料输送到积料仓3内部，最后经螺旋泵2将积料仓3内的石膏熟料导出，最后经罗茨风机1将石膏熟料吹到一控系统进行下一步工序；

当积料仓3体内的料位过高时，分格轮低速(本实施例中的变频器以10赫兹)运行，当料位计持续感应到积料仓体内的料位过高一段时间(例如10秒)时，分格轮自动停止，当料位计持续感应不到料位一段时间(比如3秒)时，分格轮恢复运行；当正常情况下运行时，分格轮高速(变频器以20赫兹)稳定运行，保持积料仓体内的料稳定在一个相对水平，这样一方面控制了下料量，另一方面也减轻了罗茨风机的负荷，从而提高了石膏板的生产效率。上述料位计的具体高度、过高时间、感应不到料位的时间以及变频器的运行速度均可设置在PLC程序内，通过PLC实现上述控制。