[实用新型]油井密闭生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油井密闭生产装置，特别是涉及一种用于高含硫化氢油井的密闭生产装置。

背景技术

随着石油资源的不断开发利用，我国各大油田不同区块油井中相继检测到硫化氢的存在，且部分油井硫化氢含量较高。仅胜利油田河口采油厂油井硫化氢含量超过危险临界浓度150mg/m³的油井就有159口。西北石油管理局塔河油田也曾组织过油井硫化氢含量普查工作，超过95％的油井有硫化氢显示。

随着石油资源供需矛盾的不断加剧，各大油田也都加大投入开采含硫甚至是高含硫油井，增加石油产量。众所周知，硫化氢是一种无色、剧毒的酸性气体，其毒性几乎与氰化物的毒性相当，较一氧化碳的毒性大5～6倍。浓度较低时，硫化氢具有一种特殊的臭鸡蛋气味并能够损伤人的嗅觉。高浓度时，硫化氢能够麻痹人的嗅觉神经，反而闻不到臭鸡蛋气味。此外，硫化氢等酸性组分的存在还能够造成管线、设备腐蚀穿孔、污染油井生产环境、降低油品品质等。

传统的含硫油井开发、生产多采用高架罐、水封罐等常压容器，且多为非密闭流程。现有的高架罐、水封罐等设备流程占地面积大、设备较多、安装繁琐、职工操作要求水平高，液位计显示误差较大，需要不时打开罐口量油检尺核实液位，增加上罐坠落及硫化氢逸散导致人员伤亡的风险。且自动化控制水平不高，不能满足用户对于含硫/高含硫油井开发、生产中设备安全可靠、低人力监管、产量计量等要求。

在以上背景技术下，我们利用现有技术对传统油井生产装置加以改造，创造性的采用仪表、控制阀门相结合的控制方式，研制出油井密闭生产装置。实现气液有效分离、原油加热、油井产量计量、高液位报警、硫化氢浓度检测和声光电报警，来解决油井，特别是含硫或高含硫油井密闭生产问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种油井密闭生产装置，实现油井密闭流程生产，特别是实现含硫、高含硫化氢油井的安全密闭生产。

该油井密闭生产装置采用卧式筒体结构，集油气分离、原油储存，原油压力装车、油井产液计量、原油装车速度控制、原油加温，H2S在线检测和声光电报警、罐内液体温度调整燃烧器供气量自动化控制等功能于一体。根据用户所提供油井生产参数，选用相应规格型号的设备，能够满足油井密闭生产要求，通过配套的专用于油井密闭生产的自动化控制方式，减少人员操作量和在高含硫化氢环境下的暴露时间，特别适用于高含硫油井的安全生产要求。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：该装置包括罐体，所述罐体为卧式，罐体左侧顶部连接装油鹤管，装油鹤管上安装出液控制阀，罐体右侧连接进液口，罐体右侧顶部设置有气体分离筒，气体分离筒与排气管线连接，罐内底部设置有加热装置，罐内中部位置设置有溢油堰板，其特征在于，进液口与进液口分离筒连接，所述进液口分离筒为锥形筒体结构，进液口分离筒的底部设置有多组圆形开孔，进液口分离筒的顶部与罐体气相空间连通，下部与沉降室连通。

溢油堰板左侧设置有油室高液位报警器和油室液位计，溢油堰板右侧设置有罐内液体温度变送器。

加热装置包括设置在位于罐内底部的加热盘管，位于罐外的烟囱、燃烧器、H2S检测和报警装置和供气管线。

装油鹤管上还可设置有出液流量计，出液控制阀可为出液电磁控制阀和/或出液手动控制阀。

罐体上还可以设置油室安全阀、沉降室安全阀、罐体运行压力变送器等。

本发明的装置出气管线能够根据需要与供气管线导通，油井自身产气量足够，利用罐体分离出的天然气实现油水加温，富余天然气外接气管网外输；油井产气量不足，可外接气管网向罐体内补充天然气或向燃烧器提供燃料气源，保证罐体装车压力并且实现油水加温。

附图说明

图1为油井密闭生产装置的结构示意图；

图2为进液分离筒的结构示意图；

图3为进液分离筒的俯视图；

图4为罐体内部介质流动方向示意图；

图5为油室和沉降室导通管的结构示意图；

图6为油室和沉降室导通管流动示意图；

图7为压力装车原理示意图；

图8为装车速度控制方式示意图；

图9为燃烧器燃气供应量自动控制方式示意图；

图10为油井产气量足够情况下外接气管网方式示意图；

图11为油井产气量不足情况下外接气管网方式示意图；

具体实施方式