[实用新型]直线挡板式单向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田用阀门领域,具体为一种在油田压裂作业的压裂管汇系统中用于控制管路流体回流的单向阀。

背景技术

在油气田的压裂作业中，单向阀起到重要的作用；通过单向阀可以将压裂液注入到油气田内，为了避免油气田井内的液体返流造成不必要的安全事故，在压裂管汇系统中与旋塞阀并联一个单向阀来提高控制液体回流的能力。由于现有的单向阀存在着结构不合理、装配不便、使用寿命短、维护成本高等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构新颖、便于组装、使用寿命长的直线挡板式单向阀。

本实用新型技术方案：包括阀盖、阀体以及阀座，所述阀体和阀盖连接构成具有水平流道的阀腔，所述阀腔的左端设有进口、右端设有出口，所述阀座安装在所述阀腔内；所述阀座上连接旋启式启闭件，所述旋启式启闭件包括挡板，所述挡板上端铰接在阀座的上侧、下端斜向右下方贴靠在阀座的下侧且挡板和阀座之间形成密封配合。

上述方案进一步优选为，

优选的，所述阀体与阀盖间通过梯形螺纹连接后通过销钉栓接紧固，使两主件紧密结合在一起

优选的，所述阀座通过台阶限位安装在阀盖与阀体之间，且所述阀座与阀盖间、阀座与阀体间均安装有密封圈，密封圈可以选择“O”型圈密封，以防流体外漏。

优选的，所述阀座和阀体之间通过键配合实现相对定位，所述键配合为：所述阀座和阀体底部位置各有不完整的孔槽，两个孔槽二者对合后形成定位孔，所述定位孔内安装定位销，以便固定阀座、挡板和阀体在竖直方向的位置。

优选的，所述挡板的密封面与竖直方向呈10°角；即挡板在重力和逆向高压流体的综合作用，挡板紧靠阀座，形成可靠的平面密封，阀门处于关闭，阻止高压液体倒流。相反，在正向流体压力作用下，流体克服挡板自重，阀门打开。

优选的，所述挡板的密封面上硫化HNBR橡胶，减少了高压流体带来的冲击，保护了挡板的金属层，增强了挡板的使用寿命，并使得密封性能也加以改善。

优选的，所述阀门的两端采用由壬连接，所述由壬包括弹性挡圈、卡瓦以及由壬紧帽，所述卡瓦外端通过台阶限位连接由壬紧帽、内端套装弹性挡圈。阀门由壬紧帽为整体锻造而成，整体强度大，连接螺纹为标准英制螺纹，增强了互换性

优选的所述阀门底部安装有底座，可有助于挡板的重心与底座相垂直，以免造成密封性能降低的情况。

与现有技术相比，该单向阀不仅结构简单、设计更合理，而且符合流体高压特性，使得该阀门正向易于导通和反向易于截流，并达到反向较佳的密封性能。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图中：阀盖1、阀座2、挡板3、挡板轴4、阀体5、弹性挡圈6、卡瓦7、由壬紧帽8、定位销9、底座10。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1，一种直线挡板式单向阀，由阀盖1、阀座2、挡板3、挡板轴4、阀体5、弹性挡圈6、卡瓦7、由壬紧帽8、定位销9和底座10等组成；挡板3作为启闭件采用了旋启式结构，通过挡板轴3安装于阀座2顶部，阀座2固定于在阀体5和阀盖1之间，阀体5与阀盖1间通过梯形螺纹连接，在阀座2与阀盖1间、阀座2与阀体5间均设计有“O”型圈密封，以防流体外漏。

阀座2和阀体5底部位置各有不完整的孔槽，安装后形成定位孔，可安装定位销9，以便固定阀座2、挡板3和阀体5在竖直方向的位置。

阀座2密封面与阀门竖直方向呈10°角，挡板3在重力和逆向高压流体的综合作用，挡板3紧靠阀座2，形成可靠的平面密封，阀门处于关闭，阻止高压液体倒流。相反，在正向流体压力作用下，流体克服挡板3自重，阀门打开。

阀门两端采用标准由壬连接，由壬由弹性挡圈6、卡瓦7、由壬紧帽8等。

阀门底部安装有底座10，安装时，可有助于挡板3的重心与底座10相垂直，以免造成密封性能降低的情况。

对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，有可能对具体尺寸，或者局部结构做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。