[实用新型]一种电芯与保护板的激光焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池领域，特别涉及一种电芯与保护板的激光焊接夹具。

背景技术

随着电子产品的技术快速发展，电池生产过程中的电芯点焊是工艺之一，目前可以采用人工或机器点焊，点焊时电芯的位置不易固定，点焊的精确度不高。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型实施例的目的在于提供一种电芯与保护板的激光焊接夹具，提高点焊的效率和精确度，且结构简单，成本低。

本实用新型实施例提供的一种电芯与保护板的激光焊接夹具，包括底座及设置所述底座中部的电芯槽，在所述电芯槽的侧边设有侧滑块，在所述电芯槽的底端设有尾滑块，所述电芯槽的前端设有用于锁紧保护板的保护板锁紧块，所述保护板锁紧块上设有点焊铜柱，所述底座及保护板锁紧块上设有保护板放置槽，所述保护板设有点焊镍片。

可选地，所述保护板锁紧块包括第一锁紧块和第二锁紧块，所述第一锁紧块上设有点焊铜柱，所述第一锁紧块固定在所述底座上，所述第一锁紧块及底座上设有保护板放置槽，所述第二锁紧块通过穿有弹簧的导向柱固定，所述导向柱的一端固定在所述底座的前端，另一端依次贯穿弹簧及所述第二锁紧块，所述第二锁紧快块包括顶部的滑片和两侧边的压片，所述所述第一锁紧块上设有与所述压片适配的开口。

可选地，所述第一锁紧块通过螺丝固定在所述底座上。

可选地，在所述保护板锁紧块侧边还设有保护板侧边限位块。

可选地，穿有弹簧的第一组螺丝贯穿所述侧滑块将所述侧滑块固定在所述底座上，穿有弹簧的第二组螺丝贯穿所述尾滑块将所述尾滑块固定在所述底座上。

可选地，所述底座侧边还设有用于启动点焊激光机的金属感应器。

可选地，所述金属感应器通过螺丝固定在所述底座上。

由上可见，应用本实施例技术方案，由于采用侧滑块和尾滑块固定所述电芯，并且采用保护板锁紧块来固定点焊镍片，提高了点焊的效率和精确度，且该夹具具有结构简单、实用、不易磨损、易修复、成本低的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种电芯与保护板的激光焊接夹具结构图；

图2为本实用新型提供的一种电芯与保护板的激光焊接夹具分体结构图；

图3为本实用新型提供的一种电芯与保护板的激光焊接夹具使用过程图；

图4为本实用新型提供的一种电芯与保护板的激光焊接夹具使用过程图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

本实施例提供一种电芯与保护板的激光焊接夹具，如图1、2和3所示，包括底座10及设置所述底座10中部的电芯槽11，在所述电芯槽11的侧边设有侧滑块20，在所述电芯槽11的底端设有尾滑块30，所述电芯槽11的前端设有用于锁紧保护板40的保护板锁紧块50，所述保护板锁紧块50上设有点焊铜柱53，所述底座10及保护板锁紧块50上还分别设有保护板放置槽12和放置槽54，所述保护板40设有点焊镍片41。

如图2所示，所述保护板锁紧块50包括第一锁紧块51和第二锁紧块52，所述第一锁紧块51上设有点焊铜柱53，所述第一锁紧块51固定在所述底座10上，所述第一锁紧块51及底座10上还分别设有保护板放置槽54和放置槽12，所述第二锁紧块52通过穿有弹簧61的导向柱60固定，所述导向柱60的一端固定在所述底座10的前端，另一端依次贯穿弹簧61及所述第二锁紧块52，所述第二锁紧块52包括顶部的滑片521和两侧边的压片522，滑动所述滑片521所述第二锁紧块52沿所述导向柱60滑动，不滑动时在弹簧61的作用下，所述第二锁紧块52的压片522卡紧所述第一锁紧块51上与所述压片522适配的开口511。所述第一锁紧块51通过螺丝固定在所述底座10上。在所述保护板锁紧块50侧边还设有保护板40侧边限位块42。