[实用新型]一种用于压制无缝弯头的内芯模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及弯头压制模具，尤其涉及一种用于压制核电主蒸汽系统无缝弯头的内芯模结构。

背景技术

无缝弯头在压制时需要在弯头内部加入内芯棒作为支撑，在现有弯头的压制过程中内芯棒均是由人工搬运的方式放入弯头内部，这种人工搬运的方式费时费力，不仅增加了工人的劳动强度，还影响了生产效率。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于压制无缝弯头的内芯模结构，该内芯模接结构简单、重量轻，其放入弯头内部快速方便，大大提高了生产效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于压制无缝弯头的内芯模结构，包括第一芯棒，所述第一芯棒通过槽钢与第二芯棒连接，在所述第二芯棒的两端还连接堵头；

所述第一芯棒的具体结构如下：

包括第一底座，在所述第一底座的两端、在纵向位置沿圆弧方向向上延伸形成凸台，在所述底座的底部还开有安装槽；

所述第二芯棒的具体结构如下：

包括第二底座，在所述第二底座的两端分别沿水平方向延伸形成延伸部，各延伸部上还配合安装堵头，在所述第二底座的中心位置还连接槽钢，所述第二底座、延伸部的下表面沿水平方向一体成型一条弧面。

其进一步技术方案在于：

所述堵头为圆形筒体结构，在所述堵头内分别开设贯通孔及用于配合延伸部的安装孔，所述贯通孔与安装孔互为连通；

在所述延伸部内沿垂直方向还开设吊装孔。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，该内芯模在弯头内部装卸方便，有效提高了弯头压制成型的时间，提高了弯头压制的效率，该内芯模在降低重量的同时具备较高的强度，使弯头的成型合格率大大提高，堵头与弯头内孔配合保证弯头端部不变形，从而防止后续需要端部整形的情况发生，降低了工人的劳动强度，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中第一芯棒的俯视结构图。

图2为本实用新型中第二芯棒的主视图。

图3为图2的侧视图。

图4为本实用新型中第一芯棒与第二芯棒连接的结构示意图。

图5为本实用新型中堵头的侧视图。

图6为本实用新型中堵头的剖视结构示意图。

图7为本实用新型及弯头的应用示意图。

其中：1、第一芯棒；101、凸台；102、安装槽；103、第一底座；2、第二芯棒；201、延伸部；203、槽钢；202、吊装孔；204、弧面；205、第二底座；4、堵头；401、贯通孔；402、安装孔；5、弯头原材料。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

一种用于压制无缝弯头的内芯模结构包括第一芯棒1，第一芯棒1通过槽钢203与第二芯棒2连接，在第二芯棒2的两端还连接堵头4。

如图1所示，上述第一芯棒1的具体结构如下：包括第一底座103，在第一底座103的两端、在纵向位置沿圆弧方向向上延伸形成凸台101，在第一底座103的底部还开有安装槽102。

如图2、图3及图4所示，上述第二芯棒2的具体结构如下：包括第二底座205，在第二底座205的两端分别沿水平方向延伸形成延伸部201，在延伸部201内沿垂直方向还开设吊装孔202。各延伸部201上还配合安装堵头4，在第二底座205的中心位置还焊接槽钢203(槽钢203的宽度与安装槽102的宽度相配合)，第二底座205、延伸部201的下表面沿水平方向一体成型一条弧面204，弧面204的设计使第二芯棒2在减轻重量的情况下还保证了自身的强度，如图5、图6所示，堵头4为圆形筒体结构，在堵头4内分别开设贯通孔401及用于配合延伸部201的安装孔402，贯通孔401与安装孔402互为连通。

本实用新型的具体工作过程如下：