[实用新型]一种顶针复位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别指一种顶针复位机构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。实际生产中，模具合模将产品成型，开模将产品取下，产品取下过程一般通过顶针机构由上而下将产品从下模内顶出，顶针机构的顶针顶出后需要复位，以便下一次合模成型，现有顶针复位机构常出现反应延迟，导致上模压坏顶针。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，传动原理简洁，反应及时，同步性高的顶针复位机构。

本实用新型采取的技术方案如下：一种顶针复位机构，包括复位推杆、导套及复位推管，其中，上述复位推管为管状结构；上述复位推杆插设在复位推管内，复位推杆与复位推管之间通过通止块轴向限位固定，复位推杆带动复位推管向下运动；上述导套套设在复位推管外部，并与复位推管限位固定。

优选地，所述的复位推杆的顶部设有卡头，卡头为圆柱体结构，其直径大于复位推杆的直径。

优选地，所述的复位推管的上端部外壁上开设有两插孔，两插孔对称设置，两插孔内插设有通止块，通止块嵌入复位推管内，以便卡住复位推杆的卡头，轴向限位复位推杆。

优选地，所述的复位推管的上端面上对应两插孔分别设有两销孔，两通止块上对应地开设有销孔，销孔内由上而下插入销，以便将两通止块固定在复位推管上。

优选地，所述的复位推管的下端部外壁面上开设有环形卡槽，该环形卡槽内嵌设有外卡簧。

优选地，所述的导套套设在复位推管的外部，导套的壁面上开设有环形嵌槽，上述外卡簧嵌合在该环形嵌槽内，以便将导套限位固定在复位推管上。

优选地，所述的复位推管的底部设有垫片。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有技术进行改进创新，设计了一种内置式顶针复位机构，本实用新型的作用为模具在合模前先将顶针板完全复位，从而防止模具损坏；在合模过程中,复位推杆推动复位推管，复位推管带动顶针板同步移动直至完全复位；具体地：1.此机构内部安装，占用空间小，即使顶针的顶出行程较大，也可完全实现早回作用；2.根据安装方法不同，功能也不同，具有复位机构与二次顶出的功能，应用广泛；3.内部安装，可避免与模具外部安装零件及水路冲突。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种顶针复位机构，包括复位推杆01、导套02及复位推管05，其中，上述复位推管05为管状结构；上述复位推杆01插设在复位推管05内，复位推杆01与复位推管05之间通过通止块04轴向限位固定，复位推杆01带动复位推管05向下运动；上述导套02套设在复位推管05外部，并与复位推管05限位固定。

复位推杆01的顶部设有卡头，卡头为圆柱体结构，其直径大于复位推杆01的直径。

复位推管05的上端部外壁上开设有两插孔，两插孔对称设置，两插孔内插设有通止块04，通止块04嵌入复位推管05内，以便卡住复位推杆01的卡头，轴向限位复位推杆01。

复位推管05的上端面上对应两插孔分别设有两销孔，两通止块04上对应地开设有销孔，销孔内由上而下插入销03，以便将两通止块04固定在复位推管05上。

复位推管05的下端部外壁面上开设有环形卡槽，该环形卡槽内嵌设有外卡簧06。

导套02套设在复位推管05的外部，导套02的壁面上开设有环形嵌槽，上述外卡簧(06)嵌合在该环形嵌槽内，以便将导套02限位固定在复位推管05上。

复位推管05的底部设有垫片07。