[实用新型]一种五金塑胶模具二次顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别指一种五金塑胶模具二次顶出机构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。注塑模、压铸模在特殊的脱模过程中需要二次顶出，二次顶出需要通过二次顶出机构完成，现有的二次顶出机构安装精准度低，行程计算不准确，易导致产品损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种安装精准度高，具备机械互锁设计，安全可靠，产品不易损坏的五金塑胶模具二次顶出机构。

本实用新型采取的技术方案如下：一种五金塑胶模具二次顶出机构，包括主体、衬套、卡环、插杆及弹簧组件，其中，上述主体为筒状结构，主体的一端插设有衬套，主体通过衬套的台阶面轴向限位；衬套的内部为筒状空间，上述卡环嵌设在衬套内，插杆顶住卡环的一端，并通过钢珠与衬套轴向限位，插杆的外端连接在五金塑胶模具的顶针板，插杆沿衬套轴向滑动，顶出顶针板，以完成模具二次顶出动作。

优选地，所述的衬套的左端部的外壁上开设有环形卡槽，环形卡槽内设置卡环，卡环嵌设在环形卡槽与主体的内壁之间，以便卡紧主体与衬套。

优选地，所述的主体的右端面与衬套右端部的台阶面之间设有第一弹簧，以起缓冲作用。

优选地，所述的衬套的外壁面上开有至少二个钢珠孔，钢珠孔均匀间隔分布在衬套的外壁周缘，并贯穿衬套的外壁面；上述钢珠嵌设在钢珠孔内。

优选地，所述的卡环插设在内衬套的内，卡环的右端面与内衬套的底面之间设有第二弹簧，以便缓冲，卡环的左端延伸至钢珠孔处，以堵住钢珠孔。

优选地，所述的插杆的右端面抵住卡环的左端面，插杆向右侧挤压卡环，卡环向右压向第二弹簧，使钢珠向下滑入至插杆内，以便轴向限位插杆。

优选地，所述的插杆的外壁面上设有环形槽，上述钢珠嵌设在环形槽内，以轴向限位插杆。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有技术进行改进创新，设计了一种带有机械互锁功能的五金塑胶模具二次顶出机构，本实用新型通过在内衬套的外壁上开设多个钢珠孔，钢珠孔内嵌设钢珠，并通过在内衬套内嵌设卡环以便挡住钢珠，防止其滑入内衬套内，卡环与内衬套轴向方向上设有第二弹簧，安装时将插杆的端部顶住卡环端部，并向内推动，使插杆推动卡环向内轴向滑动，并压缩第二弹簧，钢球滑入插杆外壁上的环形槽内，以实现插杆的轴向限位固定，二次顶出时插杆带动模具顶出板轴向运动，钢珠从插杆的环形槽内滑出，使插杆固定失效，卡环在第二弹簧的作用下回弹，挡住钢珠孔位置，防止钢珠经钢珠孔滑落，顶出完成后，插杆重新插入内衬套内，其端部抵住卡环外侧端面，并向内压动第二弹簧，使第二弹簧压缩，钢球重新嵌入插杆上的环形槽内；本实用新型机械互锁设计，安全可靠；精准安装，行程要计算准确，产品不易损坏；安装在顶出板上，用于不同大小的模具荷重要求；本实用新型提高了生产效率并且减少模具的损坏率，适用于五金塑胶模具中应用。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图3所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种五金塑胶模具二次顶出机构，包括主体2、衬套1、卡环4、插杆7及弹簧组件，其中，上述主体2为筒状结构，主体2的一端插设有衬套1，主体2通过衬套1的台阶面轴向限位；衬套1的内部为筒状空间，上述卡环4嵌设在衬套1内，插杆7顶住卡环4的一端，并通过钢珠8与衬套1轴向限位，插杆7的外端连接在五金塑胶模具的顶针板，插杆7沿衬套1轴向滑动，顶出顶针板，以完成模具二次顶出动作。

衬套1的左端部的外壁上开设有环形卡槽，环形卡槽内设置卡环4，卡环4嵌设在环形卡槽与主体2的内壁之间，以便卡紧主体2与衬套1。