[实用新型]一种非晶干式变压器的低压线圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种非晶干式变压器的低压线圈，属于新型节能变压器技术领域。

背景技术

非晶合金变压器的铁芯使用非晶合金材质制造，非晶合金材质一般把铁、镍、钴、铬、锰这些有关元素作为合金根本，并且添加较少的硼、碳、硅、磷这些元素，使用迅速急冷凝固制造技术，其金属原子排序表现出杂乱非晶状态，使其消磁和被磁化进程非常容易实现，非晶合金的矫顽力低于4A/m，大约为硅钢片的1/7，其磁滞回线所包含的范围远远低于冷轧硅钢片，所以非晶合金的磁滞损耗比冷轧硅钢片低很多。而且非晶合金材质的厚度仅仅是25-30μm，大约为硅钢片的1/10，电阻比率大约为硅钢片的3倍，所以非晶合金铁芯的涡流损耗比冷轧硅钢片低得多。非晶合金变压器的空载耗损非常小，其空载耗损比相同范围S11型号减小大约75％。

非晶干式变压器的低压线圈通常是采用铜箔制造的箔式线圈，使用玻璃材质增强的环氧树脂封闭构造，具备良好的防潮湿和防破裂的功能，尤其适用于容易燃烧、容易爆炸等预防火灾标准较高的地点。现有技术中的低压线圈需要将箔式树脂浇注成矩形线圈，从而增加抗短路能力，按时完成铜排出线的工作，线圈需要采用碟簧压紧结构，给低压线圈一个恒定的力，保证变压器在运行时铁芯的震动不会传递到线圈，降低变压器的噪声。这使得现有技术中的非晶干式变压器的低压线圈的结构复杂，制作成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种新型的非晶干式变压器的低压线圈。

本实用新型所述的非晶干式变压器的低压线圈为双层圆筒式，左绕向，线圈出头长均为250mm,出头用布带和紧缩带索紧，该低压线圈总层数为2层，每层匝数为11.5匝，每只线圈中总匝数为23匝，层间采用绝缘点胶纸绝缘；包括：第一纸板，第一绝缘端圈，第二绝缘端圈，第三绝缘端圈，第四绝缘端圈，导线，第一瓦楞纸板，第二纸板，第二瓦楞纸板，和绝缘点胶纸，其中第一瓦楞纸板设置在第二纸板内侧，第二瓦楞纸板设置在绝缘点胶纸中间，最外层用绝缘点胶纸绕一层后，用紧缩带半叠绕一层。

所述的低压线圈的额定容量为315KVA，额定电压为400V。

所述的低压线圈的相电流为454.7A。

所述的导线为纸包铜扁线。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

低压线圈的结构设置合理，整体结构坚固，体积小，重量轻，不需要将箔式树脂浇注成矩形线圈，也不需要采用碟簧压紧结构，变压器在运行时铁芯的震动不会传递到线圈，降低了变压器的噪声。这使得本实用新型的非晶干式变压器的低压线圈的结构简单，制作成本大大降低。

附图说明

图1为本实用新型所述的非晶干式变压器的低压线圈的正视图。

图2为本实用新型所述的非晶干式变压器的低压线圈的俯视图。

其中：1-第一纸板，2-第一绝缘端圈，3-第二绝缘端圈，4-导线，5-第三绝缘端圈，6-第四绝缘端圈，7-第一瓦楞纸板，8-第二纸板，9-第二瓦楞纸板，10-绝缘点胶纸。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，本实用新型所述的非晶干式变压器的低压线圈为双层圆筒式，左绕向，线圈出头长均为250mm,出头用布带和紧缩带索紧，该低压线圈总层数为2层，每层匝数为11.5匝，每只线圈中总匝数为23匝，层间采用绝缘点胶纸绝缘；包括：第一纸板1，第一绝缘端圈2，第二绝缘端圈3，第三绝缘端圈5，第四绝缘端圈6，导线4，第一瓦楞纸板7，第二纸板8，第二瓦楞纸板9，和绝缘点胶纸10，其中第一瓦楞纸板7设置在第二纸板8内侧，第二瓦楞纸板9设置在绝缘点胶纸10中间，最外层用绝缘点胶纸10绕一层后，用紧缩带半叠绕一层。

所述的低压线圈的额定容量为315KVA，额定电压为400V。

所述的低压线圈的相电流为454.7A。

所述的导线为纸包铜扁线。

综上所述，即为本实用新型实施例内容，而显然本实用新型的实施方式并不仅限于此，其可根据不同应用环境，利用本实用新型的功能实现相应的需求。